AKELA GROUP MACHINERY
Линия по производству кукурузного крахмала 50 тонн/сутки
Линия по производству кукурузного крахмала 50 тонн/сутки
Кукурузный крахмал производственной линии емкость: 50tons/сутки
На основе результатов обсуждения мы подготовили наше предложение. Следующее
включено как часть этого предложения
Часть 1 Список машин
Часть 2 Условия оплаты
Часть 3 технические параметры и индекс
Часть 4 Пример сайта установки
Часть 1 Список машин
Введение впродукты из кукурузного крахмала
Кукуруза является конечным сырьем для переработки крахмала, которое отличается высоким выходом, высоким содержанием крахмала, высоким качеством, утилизационной ценностью побочных продуктов. Кроме того, он имеет низкую себестоимость и его легко транспортировать и хранить.
Кукурузный крахмал широко используется в продуктах питания, напитках, медицине, химической промышленности, легкой промышленности, текстиле, производстве бумаги, масле, литье, сельском хозяйстве и так далее.
|
Нет. |
Пункт |
Примечание |
|
1 |
Крахмал молоко производственной линии (пожалуйста, обратитесь к оборудование список) |
|
|
1-1 |
Секция очистки кукурузы |
Танки включены |
|
1-2 |
Секция кислоты |
|
|
1-3 |
Секция замачивания |
|
|
1-4 |
Секция выпаривания жидкости замачивания кукурузыи ее концентрирования |
|
|
1-5 |
Зародыш разделения и сушки раздел |
|
|
1-6 |
Секция разделения волокон и сушки |
|
|
1-7 |
Секция промывки, просеивания волокон и сушки,вкоторую входят: |
|
|
1-8 |
Крахмал навозной жижи разделения и переработки разделе |
|
|
1-9 |
Раздел концентрирования , обезвоживания и технологического приготовления воды |
|
|
1-10 |
Секция сушки протеина |
|
|
1-11 |
Секция обезвоживания крахмала и сушки |
|
|
1-12 |
Общедоступный раздел |
|
|
2 |
Вспомогательный проект |
|
|
2-1 |
Электрическое управление, система автоматического управления |
|
|
2-2 |
Кабель, мост, опора |
|
|
2-3 |
Трубопровод, клапаны, приборы |
|
|
2-4 |
Нестандартные детали |
|
|
3 |
Упаковка и транспортировка с завода в порт Циндао, Китай |
40GP x 15 |
|
Установленная общая мощность |
700 Квт |
|
Описание технологии
1.Кукурузы :
Кукуруза после предварительной очистки и дальнейшей очистки с помощью двухцилиндрового грохота и высокоэффективного вибрационного грохота удаляет крупную и мелкую пыль, одновременно удаляя примеси и пыль под действием ветра, затем смешивается с определенной долей воды после взвешивания, после удаления косточек с помощью костоудалителя, в бак для замачивания. Добавьте 0,25-0,35% раствора сернистой кислоты для замачивания при температуре 48-52 ℃. После регулярной эксплуатации резервуара может быть очень хорошим размягчая кукурузное зерно, рассыпьте белковую сетку, окруженную крахмальным зерном, чтобы частицы крахмала полностью освободились и растворили часть растворимых веществ. Для замачивания в течение 50 часов, чтобы отделить самую долго вымачиваемую кукурузу от воды, извлеките самую старую жидкость для замачивания. Концентрируйте воду для замачивания, после того как содержание сухих веществ достигнет 42-45%, ее можно использовать в качестве готовых продуктов или добавлять в порошок кукурузной шелухи, изготовленный из волокна. Замоченная кукуруза будет перенесена в секцию отделения зародышей.
2.Отделение кукурузных зародышей исушка:
Замоченную кукурузу вместе с технологической водой подают в жернов для обезвоживания, измельчают частицы кукурузы, чтобы отделить зародыши. Суспензия в зародышевом циклоне при определенном давлении большое количество зародышей, содержащихся в переливном отверстии гидроциклона, направляется на промывку, затем поступает на вторичное обезвоживание после обезвоживания через гравитационное сито. Материалы после вторичного дробления попадают во вторичный зародышевый циклон. Перелив возвращается к уровню 1 дегермации после измельчения, перелив переходит в процесс тонкого измельчения . Зародыш, отделенный от первичного зародышевого циклона , подаетсяв шнековый пресс для обезвоживания после промывки на гравитационном сите, а затем в сушилку для пучков труб для сушки высушенные материалы могут быть измерены и упакованы, затем в качестве готовой продукции для продажи или отправлены на нефтеперерабатывающий процесс.
3.промывка и сушка кукурузных волокон :
Нижний поток вторичного зародышевого циклона в штифтовую мельницу послеобезвоживания изогнутого сита под давлением . Содержимое сита после высокоскоростного ударного дробления и измельчения в штифтовой мельнице волокна на адгезии крахмала и белка могут быть отделены. Омывается давление изогнутый сито групп волокна - это перевозили до самой волокна пресса, затем будут отправлены в самой трубе сверток барабан купить в винтовой конвейер,
измельченный в молотковой дробилке, собранный группой вентиляторных циклонов, взвешенный и упакованный в волокнистый порошок для продажи или смешанный с крахмальной суспензией в процессе сушки, затем измельченный, взвешенный и упакованный в дробленый порошок для продажи.
4.Отделение крахмала ирафинирование:
Просеянная кашица представляет собой крахмальное молоко, которое содержит крахмал и белок. Крахмальное молоко направляется в сепаратор для отделения, а тем временем добавляется немного воды для промывки. Переполнение сепаратора в основном включает белок, который транспортируется в секцию отделения белка. Underflow входит в группу гидроциклонов для очистки. Для уменьшения плотности белка и растворимых веществ и увеличения концентрации крахмала добавьте определенное количество чистой воды в процессе приготовления гидрокилоновой группы. Рафинированное крахмальное молоко направляется в секцию обезвоживания, сушки и упаковки, или в цех по производству глюкозы .
5. Обезвоживание и сушка крахмала:
Очищенное крахмальное молоко обезвоживается с помощью центрифуги peeler, и получается влажный крахмал с содержанием влаги менее 40% . В то же время некоторое количество обезвоженной суспензии возвращается в секцию обработки для повторного использования. Влажный крахмал направляется в группу воздушной сушки с помощью веялки и смешивается с чистым горячим воздухом через сушильную трубу для сушки. Крахмал высушенный порошок собирают циклона группы и просеивают на этой крахмала сито, взвешивают и упаковывают с помощью автоматического упаковщика для продажи.
6. Концентрация белка, обезвоживание и сушка:
При переполнении сепаратора образуется большое количество белка. После работы воздушного плавающего резервуара перелив может быть сконцентрирован до более высокой плотности, и в то же время может быть собрано некоторое количество крахмала и отделена часть технологической воды. Белковая жидкость поступает в загуститель для концентрирования, перелив загустителя поступает в воздушный плавающий резервуар для рециркуляции части белка и получения более чистой технологической воды. Загуститель underflow представляет собой высококонцентрированную белковую жидкость. Концентрированная белковая жидкость поступает в ленточный вакуумный фильтр для обезвоживания, а затем шнековым конвейером в трубчатую сушилку для сушки. Высушите клейковину, измельченную молотковой дробилкой, и получите клейковину определенной степени измельчения, собранную группой cyclone , после взвешивания и упаковки , чтобы получить готовый продукт для продажи.
Список оборудования
|
Пункт |
Описание |
Спецификация |
кол-во |
Материал |
Мощность КВТ) |
Приме чание |
|
|||||||||||||||||
|
Секция очистки кукурузы |
||||||||||||||||||||||||
|
01 |
Ленточный конвейер |
Q= 5 т/ч |
1 |
|
2.2 |
|
|
|||||||||||||||||
|
02 |
Двойной Барабан Очистки Сита |
Q= 5 т/ч |
1 |
CS |
1.1 |
|
|
|||||||||||||||||
|
03 |
Циклон |
Ф500 |
1 |
CS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
04 |
Пылезащитный вентилятор |
4-68-4A |
1 |
CS |
1.1 |
|
|
|||||||||||||||||
|
05 |
Воздушный шкаф |
GFY4L |
1 |
CS |
0.75 |
|
|
|||||||||||||||||
|
06 |
Ленточный конвейер |
Q= 5 т/ч |
3 |
|
4.5 |
|
|
|||||||||||||||||
|
07 |
Склад или подземный склад |
20*30*4 м |
1 |
CS |
|
Хранение 1,5т кукуруза |
|
|||||||||||||||||
|
08 |
Ленточный конвейер |
Q= 5 т/ч |
1 |
CS |
2.2 |
|
|
|||||||||||||||||
|
Всего |
|
|
|
11.85 |
|
|
||||||||||||||||||
|
Секция кислоты |
||||||||||||||||||||||||
|
01 |
Камера сжигания |
ZRLR60 |
1 |
CS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
02 |
Диоксидсеры поглощает Башня |
Ф600×9000 |
1 |
Стекло сталь |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
03 |
Дистрибьютор жидкости |
Ф300 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
04 |
Кислотный вентилятор |
4-72-№2.8 |
1 |
Стекло сталь |
1.1 |
|
|
|||||||||||||||||
|
05 |
Хранение кислоты временное резервуар хранения |
V= 1 м3 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
06 |
Насос подачи кислоты |
Q = 6 м3, H = 20 м |
1 |
SS |
1.1 |
|
|
|||||||||||||||||
|
07 |
Резервуар хранения кислоты |
V=50 м3 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
08 |
Насос подачи кислоты |
Q = 6 м3, H = 20 м |
1 |
SS |
1.1 |
|
|
|||||||||||||||||
|
09 |
Нагреватель |
JRQ80 (DN80*4m) |
1 |
SS+CS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
Всего |
|
|
|
3.3 |
|
|
||||||||||||||||||
|
Секция замачивания |
||||||||||||||||||||||||
|
01 |
Весы взвешивания |
|
1 |
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
02 |
Очистка От Песка Кормления Бака |
Ф1000×1000 +Ф600×700 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
03 |
насос |
2.5 PW Q =30 м3 Высота = 25 м |
1 |
SS |
7.5 |
|
|
|||||||||||||||||
|
04 |
Нагреватель |
JRQ80 (DN80*5 м) |
1 |
SS+CS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
05 |
Емкость замачивания |
V=31m3 |
8 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
06 |
Циркуляционный насос |
Q = 15 м3 H = 25 м |
8 |
SS |
24 |
|
|
|||||||||||||||||
|
07 |
Нагреватель |
JRQ80 (DN80*4m) |
8 |
SS+CS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
08 |
Удаление песка циклоном устройство |
|
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
09 |
Питательный резервуар |
Ф900×1200 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
10 |
Кукурузный насос |
2.5 PW Q =20 м3 Высота = 19 м |
1 |
SS |
5.5 |
|
|
|||||||||||||||||
|
11 |
Насос замачивания жидкости |
2.5 PW Q =30 м3 Высота = 16 м |
1 |
SS |
7.5 |
|
|
|||||||||||||||||
|
Всего |
|
|
|
44.5 |
|
|
||||||||||||||||||
|
Секция выпаривания жидкости замачивания кукурузы и концентрирования. |
|
|||||||||||||||||||||||
|
01 |
Развести кукурузный крутой ликер бак |
Объем =60 м3 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
02 |
Q = 2 м3/ч, H = 22 м |
1 |
SS |
|
|
|
||||||||||||||||||
|
03 |
Испаритель тройным эффектом |
2 м3/ч, вода |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
04 |
6m3 |
1 |
SS |
|
|
|
||||||||||||||||||
|
05 |
Мешалка |
67 оборотов в минуту |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
06 |
Кукурузный крутой ликер насос |
Q = 1 м3/ч, Ч = 15 м |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
07 |
Резервуар щелочей длящелоков |
10 м3 |
1 |
Стекло сталь |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
08 |
Щелочной ликер насос |
Q = 4 м3/ч, Ч = 20 м |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
Всего |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
Зародыш разделения и измельчения разделе |
|
|||||||||||||||||||||||
|
01 |
Гравитационное дуговое сито |
QW600 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
02 |
Резервуар для замачивания кукурузы в |
V=1,2м3 |
1 |
SS |
|
Конус внизу |
|
|||||||||||||||||
|
03 |
Резервуар воды |
V=1,2м3 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
04 |
1-й дегерминатор |
MT-600 |
1 |
CS |
18.5 |
|
|
|||||||||||||||||
|
05 |
Первый резервуар навознойжижи |
V= 2 м3 |
1 |
SS |
|
Наклонный внизу |
|
|||||||||||||||||
|
06 |
Мешалка |
|
1 |
SS |
1.1 |
|
|
|||||||||||||||||
|
07 |
Зародышевый циклонный насос |
Q = 28 м3 H = 60 м |
1 |
SS |
15 |
|
|
|||||||||||||||||
|
08 |
1-й зародышевый циклон |
PX15（К1-4/к2-3） |
1 |
Нейлон |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
09 |
Гравитационное дуговое сито |
QW600 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
10 |
2-й дегерминатор |
MT-600 |
1 |
SS |
18.5 |
|
|
|||||||||||||||||
|
11 |
Второй резервуар навознойжижи |
V= 2 м3 |
1 |
CS |
|
Наклонный внизу |
|
|||||||||||||||||
|
12 |
Мешалка |
|
1 |
SS |
1.1 |
|
|
|||||||||||||||||
|
13 |
Зародышевый циклонный насос |
Q = 28 м3 H = 60 м |
1 |
SS |
15 |
|
|
|||||||||||||||||
|
14 |
2-й зародышевый циклон |
PX15（К3-4/К4-3） |
1 |
Нейлон |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
15 |
Резервуар для крупнозернистойсуспензии |
V=1,2м3 |
|
SS |
|
Наклонный внизу |
|
|||||||||||||||||
|
16 |
Мешалка |
|
1 |
SS |
1.1 |
|
|
|||||||||||||||||
|
17 |
Насос для грубойобработкишлама |
Q = 16 м3 Ч = 30 м |
1 |
SS |
5.5 |
|
|
|||||||||||||||||
|
18 |
Дуговое сито давлением, работающее под,,давлением" |
QS-585 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
19 |
Штифтовая фреза |
LM-685 |
1 |
SS |
55 |
|
|
|||||||||||||||||
|
20 |
Резервуар шлама после штифта Мельница |
V=1,2м3 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
21 |
Мешалка |
|
1 |
SS |
1.1 |
|
|
|||||||||||||||||
|
22 |
Насос |
Q = 16 м3 H = 15 м |
1 |
SS |
3 |
|
|
|||||||||||||||||
|
23 |
Резервуар воды обработки |
V=1,2м3 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
24 |
Подземная переработка Бассейн |
V=1,2м3 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
25 |
Мешалка |
|
1 |
SS |
1.1 |
|
|
|||||||||||||||||
|
26 |
Q = 10 м3 H = 15 м |
1 |
SS |
2.2 |
|
|
||||||||||||||||||
|
Всего |
|
|
|
|
138.2 |
|
|
|||||||||||||||||
|
Секция промывки и сушки волокон |
|
|||||||||||||||||||||||
|
01 |
Двойное гравитационное дуговое сито |
600-й финансовый год |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
02 |
Зародышевый винтовой пресс |
SP350 |
1 |
CS+ SS |
11 |
|
|
|||||||||||||||||
|
03 |
Резервуар фильтрации |
V= 2 м3 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
04 |
Насос фильтрации |
Q = 10 м3 H = 15 м3 |
1 |
SS |
1.5 |
|
|
|||||||||||||||||
|
05 |
Сушилка пучков труб |
GZG60 |
1 |
CS |
5.5 |
|
|
|||||||||||||||||
|
06 |
Вентилятор |
4-72-3.6A |
1 |
SS |
1.5 |
|
|
|||||||||||||||||
|
07 |
Циклон |
Φ600 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
08 |
Воздушный замок |
GFY4L |
1 |
CS |
0.75 |
|
|
|||||||||||||||||
|
09 |
Шнековый конвейер |
LS160 |
1 |
CS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
10 |
Бункер |
Объем =1 м3 |
1 |
CS |
|
Конус внизу |
|
|||||||||||||||||
|
11 |
Рабочий стол-баланс |
|
1 |
CS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
12 |
Швейная машина |
|
1 |
CS |
0.15 |
|
|
|||||||||||||||||
|
Всего |
|
|
|
|
20.4 |
|
|
|||||||||||||||||
|
Секция промывки, просеивания волокон и сушки,вкоторую входят: |
|
|||||||||||||||||||||||
|
01 |
1-я ступень нажимной дуги сито |
QS-585 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
02 |
2-я ~ 7-я ступень давления Дуговое сито |
QS-585 |
6 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
03 |
Слот стирки волокон |
Ф900*7200 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
04 |
Насос промывки волокон |
Q = 12 м3 Ч = 30 м |
7 |
SS |
21 |
|
|
|||||||||||||||||
|
05 |
Насос перекачки волокна |
Q = 8m3 H = 30m |
1 |
SS |
2.2 |
|
|
|||||||||||||||||
|
06 |
Обезвоживание давление Дуговое сито |
QS-585 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
07 |
Волоконный шнековый пресс |
SP350 |
1 |
CS+ SS |
11 |
|
|
|||||||||||||||||
|
08 |
проточный смеситель |
SHLJ30X230 |
1 |
SS |
3.5 |
|
|
|||||||||||||||||
|
09 |
Конвейер |
LS160 |
1 |
SS |
1.1 |
|
|
|||||||||||||||||
|
10 |
Сушилка пучков труб |
GZG160 |
1 |
CS |
11 |
|
|
|||||||||||||||||
|
11 |
Шнековый конвейер |
LS160 |
1 |
SS |
2.2 |
|
|
|||||||||||||||||
|
12 |
Шнековый конвейер для Переработать |
LS160 |
1 |
SS |
3 |
|
|
|||||||||||||||||
|
13 |
Вентилятор |
4-72№6С-2 |
1 |
SS |
3.5 |
|
|
|||||||||||||||||
|
14 |
Циклон |
Φ700 |
1 |
CS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
15 |
Воздушный замок |
GFY6L |
1 |
CS |
0.75 |
|
|
|||||||||||||||||
|
16 |
Молотковая мельница |
FSP-30 |
1 |
CS |
3.5 |
|
|
|||||||||||||||||
|
17 |
Буферный резервуар |
Объем =1 м3 |
1 |
CS |
|
Конус внизу |
|
|||||||||||||||||
|
18 |
Рабочий стол-баланс |
|
1 |
CS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
19 |
Швейная машина |
|
1 |
CS |
0.15 |
|
|
|||||||||||||||||
|
Всего |
|
|
|
|
62.9 |
|
|
|||||||||||||||||
|
Крахмал навозной жижи разделения и переработки разделе |
|
|||||||||||||||||||||||
|
01 |
Резервуар навозной жижи |
V= 10 м3 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
02 |
Мешалка |
|
1 |
SS |
1.1 |
|
|
|||||||||||||||||
|
03 |
Насос для грубойобработкишлама |
Q = 25 м3, H = 30 м |
1 |
SS |
7.5 |
|
|
|||||||||||||||||
|
04 |
Удаление песка циклоном устройство |
CSX15-I |
1 |
Нейлон |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
05 |
Вращающийся фильтр |
GLQ-16 |
1 |
SS |
0.75 |
|
|
|||||||||||||||||
|
06 |
Дисковый разделитель |
DPF445 |
1 |
SS |
30 |
|
|
|||||||||||||||||
|
07 |
Расходомер со стеклянным роторомсостеклом |
|
1 |
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
08 |
Крахмал Шламовый Танк |
V= 10 м3 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
09 |
Мешалка |
|
1 |
SS |
1.1 |
|
|
|||||||||||||||||
|
10 |
Питающий насос для Гидроциклон |
Q = 10 м 3, H = 20 м |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
11 |
Вращающийся фильтр |
GLQ-16 |
1 |
SS |
0.75 |
|
|
|||||||||||||||||
|
12 |
Гидроциклон |
XL275 |
12 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
13 |
Гидроциклонный насос |
Q = 30 м3, H = 60 м |
12 |
SS |
180 |
|
|
|||||||||||||||||
|
14 |
Емкость молока крахмалом |
V= 10 м3 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
15 |
Мешалка |
|
1 |
SS |
1.1 |
|
|
|||||||||||||||||
|
16 |
Подающий насос для овощечистки Центрифуга |
Q = 6m3 H = 20m |
1 |
SS |
2.2 |
|
|
|||||||||||||||||
|
17 |
Удаление песка циклоном устройство |
CSX15-I |
1 |
Нейлон |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
18 |
Расходомер со стеклянным роторомсостеклом |
|
1 |
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
19 |
Бак воды мытья |
V= 10 м3 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
20 |
Насос промывки воды |
Q = 6m3 H = 20m |
1 |
SS |
1.1 |
|
|
|||||||||||||||||
|
21 |
Герметичный резервуар воды |
V=0,7м3 |
2 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
22 |
Уплотнение водяного насоса |
Q = 3 м3 H = 38 м |
2 |
SS |
6 |
|
|
|||||||||||||||||
|
Всего |
|
|
|
|
231.6 |
|
|
|||||||||||||||||
|
Раздел концентрирования белка и обезвоживания и процесса приготовления воды |
|
|||||||||||||||||||||||
|
01 |
Переливной резервуар |
V= 10 м3 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
02 |
Мешалка |
|
1 |
SS |
1.1 |
|
|
|||||||||||||||||
|
03 |
Подача концентратор Насос |
Q = 25 м3 H = 30 м |
1 |
SS |
7.5 |
|
|
|||||||||||||||||
|
04 |
Вращающийся фильтр |
GLQ-16 |
1 |
SS |
0.75 |
|
|
|||||||||||||||||
|
05 |
Концентратор |
DPF445 |
1 |
SS |
30 |
|
|
|||||||||||||||||
|
06 |
Густая белковая кашица Танк |
Объем =3 м3 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
07 |
Мешалка |
|
1 |
SS |
1.1 |
|
|
|||||||||||||||||
|
08 |
Роторный вакуумный фильтр Питающий насос |
Q = 7,2м3/ч H = 20 м |
1 |
SS |
2.2 |
|
|
|||||||||||||||||
|
09 |
Вакуумный фильтр |
GD10 |
1 |
SS |
1.1 |
|
|
|||||||||||||||||
|
10 |
Шнековый конвейер |
LS160 |
1 |
SS |
1.1 |
|
|
|||||||||||||||||
|
11 |
Танк |
Φ500 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
12 |
Вакуумный насос |
2BE1-252 |
1 |
CS |
22 |
|
|
|||||||||||||||||
|
13 |
Насос фильтрации |
Q = 2 м3/ч H = 20 м |
1 |
SS |
1.1 |
|
|
|||||||||||||||||
|
14 |
Дуплексный фильтр |
G30 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
15 |
Промывочный насос |
Q = 5 м3/ч H = 20 м |
1 |
SS |
1.1 |
|
|
|||||||||||||||||
|
16 |
затопление резервуара |
Объем =3 м3 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
17 |
заливной насос |
Q = 5 м3/ч H = 20 м |
1 |
SS |
1.1 |
|
|
|||||||||||||||||
|
18 |
Воздушно-плавающий слот |
Объем = 12 м3 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
19 |
Скребок |
|
1 |
SS |
0.5 |
|
|
|||||||||||||||||
|
20 |
Резервуар срастворенным.... |
Объем= 0,2 м3 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
21 |
Насос растворенного воздуха |
Q = 3 м3 H = 20 м |
1 |
SS |
1.1 |
|
|
|||||||||||||||||
|
22 |
Устройство выпуска воздуха |
|
5 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
23 |
Резервуар дляпроцесса - не указан |
Объем = 24,7 м3 |
2 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
24 |
Технологический водяной насос |
Q = 6 м 3/ч H = 28 м |
1 |
SS |
1.5 |
|
|
|||||||||||||||||
|
25 |
Технологический водяной насос |
Q = 12 м3 H = 28 м |
1 |
SS |
3 |
|
|
|||||||||||||||||
|
26 |
Технологический водяной насос |
Q = 8m3 H = 28m |
1 |
SS |
2.2 |
|
|
|||||||||||||||||
|
Всего |
|
|
|
|
78.45 |
|
|
|||||||||||||||||
|
Секция сушки протеинов |
|
|||||||||||||||||||||||
|
01 |
Подающий шнековый конвейер |
LS160 |
1 |
SS |
1.1 |
|
|
|||||||||||||||||
|
02 |
Молотковая мельница |
FSP-30 |
1 |
CS |
3.5 |
|
|
|||||||||||||||||
|
03 |
Сушилка пучков труб |
GZG60 |
1 |
SS |
7.5 |
|
|
|||||||||||||||||
|
04 |
Шнековый конвейер |
LS160 |
1 |
SS |
3 |
|
|
|||||||||||||||||
|
05 |
Сито |
|
1 |
CS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
06 |
Шнековый конвейер для Переработать |
LS200 |
1 |
SS |
1.5 |
|
|
|||||||||||||||||
|
07 |
Вентилятор |
4-72-3.6A |
1 |
SS |
1.5 |
|
|
|||||||||||||||||
|
08 |
Циклон |
Φ750 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
09 |
Воздушный замок |
GFY4L |
1 |
CS |
0.75 |
|
|
|||||||||||||||||
|
10 |
Бункер |
Объем = 1 м3, |
1 |
CS |
|
Конус внизу |
|
|||||||||||||||||
|
11 |
Рабочий стол-баланс |
|
1 |
CS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
12 |
Швейная машина |
|
1 |
CS |
0.15 |
|
|
|||||||||||||||||
|
Всего |
|
|
|
|
19 |
|
|
|||||||||||||||||
|
Секцияобезвоживания и сушки крахмала |
||||||||||||||||||||||||
|
01 |
Резервуар для мелкодисперснойсуспензии |
Объем =3 м3 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
02 |
Танк |
Объем =3 м3 |
1 |
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
03 |
Овощечистка центрифуга |
GK1250 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
Гидравлическая станция |
|
1 |
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
04 |
Резервуар фильтрации |
Объем =2 м3 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
05 |
Насос фильтрации |
Q = 6 м3,H = 17,5 м |
1 |
SS |
1.1 |
|
|
|||||||||||||||||
|
06 |
Коробка хранения |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
07 |
Шнековый конвейер |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
08 |
Подающий конвейер |
QG-1.6 |
1 |
SS |
6.2 |
|
|
|||||||||||||||||
|
09 |
Лифт |
QG-1.6 |
1 |
SS |
15 |
|
|
|||||||||||||||||
|
10 |
Радиатор |
QG-1.6 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
11 |
Корпус воздушного фильтра |
QG-1.6 |
1 |
Нетканый n |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
12 |
Сушильная труба |
QG-1.6 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
13 |
Циклон |
QG-1.6 |
2 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
14 |
Вентилятор |
|
1 |
CS |
30 |
|
|
|||||||||||||||||
|
15 |
Буферный резервуар |
|
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
16 |
Воздушный замок |
GFY6L |
1 |
SS |
1.1 |
|
|
|||||||||||||||||
|
17 |
Циклон |
QG-1.6 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
18 |
Воздушный замок |
GFY6L |
1 |
SS |
1.1 |
|
|
|||||||||||||||||
|
19 |
Вентилятор |
|
1 |
CS |
22 |
|
|
|||||||||||||||||
|
20 |
Буферный резервуар |
|
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
21 |
Просеиватель крахмала |
QG-1.6 |
1 |
SS |
1.5 |
|
|
|||||||||||||||||
|
22 |
Хранение для продукта |
Объем =6 м3 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
23 |
Упаковочные весы |
|
1 |
SS |
1.5 |
|
|
|||||||||||||||||
|
24 |
Швейная машина |
|
1 |
SS |
0.15 |
|
|
|||||||||||||||||
|
25 |
Конвейер |
|
1 |
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
Всего |
|
|
|
|
79.65 |
|
|
|||||||||||||||||
|
Общедоступный раздел |
||||||||||||||||||||||||
|
01 |
Воздухораспределитель Air |
DN350 |
1 |
CS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
02 |
Резервуар воды конденсата |
Объем= 3,77 м3 |
1 |
SS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
03 |
Конденсат воды Насос |
Q = 4m3 H = 20m |
1 |
SS |
1.1 |
|
|
|||||||||||||||||
|
04 |
Воздушный компрессор |
|
1 |
CS |
1.1 |
|
|
|||||||||||||||||
|
05 |
Хранение сжатого воздуха Танк |
Объем = 0,5 м3 |
1 |
CS |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
Всего |
|
|
|
|
2.2 |
|
|
|||||||||||||||||
Технический параметр индекс 3 -й,части,
1.Основной параметр:
Производственная мощность: 35 тонн кукурузного крахмала в сутки. Общая электрическая мощность: 700 кВт
Расход пара: 6 тонн/час, 1,0 Мпа. Подача воды: 40 тонн в час
Площадь мастерской: 1500м2 Размер мастерской: 30*60*15м
Операторы: 14 человек в смену, 3 смены. Потребляемая мощность: 186 кВт*ч/т.
2. Потребность в сыром зерне кукурузы:
Содержание крахмала: ≥70%Влажность зерна кукурузы: ≤14%. Дробленая кукуруза и примеси: ≤0,5%Содержание белка: 8~10% ЖИРА: ≤1% 1,5
3.Стандарты
3.1 Окончательный стандарт нативный крахмал:
|
Пункт |
GB ( национальный стандарт12309-90),, |
Заводской стандарт |
|||
|
|
|
Промышленный сорт первый |
Промышленный сорт два |
|
|
|
1 |
внешний вид |
Белый |
Белый с небольшим желтизной место |
Белый |
|
|
2 |
запах |
Нормальный |
Нормальный |
Без запаха, безвкусный |
|
|
3 |
влажность |
≤14％ |
≤14％ |
≤14％ |
|
|
4 |
кислотность |
Потребление 0.1NNaOH ≤20 мл/100 г |
Потребление 0.1NNaOH ≤25 мл/100 г |
Потребление 0.1NNaOH ≤20 мл/100 г |
|
|
5 |
Пепел Содержание |
≤0.1％ |
≤0.2％ |
≤0.2％ |
|
|
6 |
белок |
≤0.5％ |
≤0.8％ |
≤0.7％ |
|
|
7 |
место |
≤2 个/cm2 |
≤3 个/cm2 |
≤2 个/cm2 |
|
|
8 |
тонкость |
100 ячеек минус сито ≥98％ |
100 ячеек минус сито ≥98％ |
100 ячеек минус сито≥98％ |
|
|
пункт |
Промышленный стандарт |
||||
|
1 |
внешний вид |
Белый порошок, без запаха, безвкусный, нерастворимый в холодной воде или этиловом спирте. |
|||
|
2 |
влажность |
≤14％ |
|||
|
3 |
пепел |
≤0.15％ |
|||
|
4 |
Трехвалентная соль |
раствор соли трехвалентного железа в количестве не более 1 мл |
|||
|
5 |
Сера двуокись |
расход Н /100 раствора йода≤1,25, ,％,, |
|||
|
6 |
кислотность |
Потребление энергии N / 10NaOH жидкости≤1,0мл |
|||
|
7 |
протеин |
≤0.4％ |
|||
|
8 |
бактерии |
120 ячеек≥99,8％ |
|||
|
9 |
Бактерии проверка |
Формы бактериальных≤100 个/г，инфекционных микробов≤1000 个/г，патогенные бактерии - это запрещено |
|||
|
10 |
место |
Менее 100 ячеек≤0,2 个/см2 |
|||
3.2 По продуктам стандарта:
|
Побочные продукты |
Годовая пропускная способность |
Персонаж |
Приложение |
Влажность |
|
Глютен порошок |
750 тонн в год |
Цвет: оранжевый порошок; Содержание белка 60% |
Высокопротеиновый корм свысоким. |
≤ 12 % |
|
Сухое волокно |
1800 тонн в год |
/ |
Корм для ; Ферментационная промышленность |
≤ 12% |
|
Сухие зародыши |
1000 тонн в год |
Содержание крахмала ≤12%,, Содержание масла ≥40%не более |
Добыча нефти Отрасль |
≤ 5% |
3.3 Стандарт питьевой воды поставляемой:
|
Пункт |
СПЕЦИФИКАЦИЯ. |
|
Мутность: |
≤ 1 степень (NTU) |
|
PH: |
6.5-8.5 |
|
Визуальные значения: |
нет визуального содержания |
|
Цвет, метод испытания Pt-Co:,, |
≤ 15 степень |
|
Запах / вкус: |
нет неприятного запаха и вкуса |
|
OD, как O2: |
≤ 3 мг / л, ( 5 мг / л в особых условиях) |
|
Общая твердость, как CaCO3: |
≤ 450 мг / л |
|
ЭЛ: |
≤ 0,2мг/л |
|
Фе: |
≤ 0,3мг/л |
|
Mn: |
≤ 0,1мг/л |
|
Cu |
≤ 1,0мг/л |
|
Зн |
≤ 1,0мг/л |
|
Сульфат: |
≤ 250 мг / л |
|
Хлорид: |
≤ 250 мг / л |
|
Растворимое твердоевещество: |
≤ 1000 мг / л |
|
Летучий фенол, как фенол: |
≤ 0,002 мг/ л |
|
Моющеесредство с :,, |
≤ 0,3мг/л |
|
Общее бактерий, КОЕ/мл: |
Нет группы бактерий группы кишечных илинавозных, ,, бактерий |
|
Температура входе |
Менее чем 30℃ |
|
Средний расход |
320 м3/ч |
|
мгновенный поток |
350 м3/ч |
ЧАСТЬ 4 Пример установкинасайте
— Бесплатные Сайты и CRM.