AKELA GROUP MACHINERY
Линия по производству кукурузного крахмала Производительность: 50 тонн кукурузы в сутки
Линия по производству кукурузного крахмала Производительность: 50 тонн кукурузы в сутки
Прайс- лист
|
№ |
Наименование |
Замечание |
|
I. Раздел крахмал |
||
|
1 |
Очистка кукурузы |
Хранение кукурузы покупателем |
|
2 |
Кислота-делает разделе |
Материал резервуара для замачивания: CS антикоррозийный Цена включена в товар15 |
|
3 |
Кукуруза вымачивать разделе |
Предложение исключить танки |
|
4 |
Кукуруза суспензии концентрации разделе |
|
|
5 |
Отделение для отделения зародышей и сушки |
|
|
6 |
Секция отделения и сушки волокон |
|
|
7 |
Секция промывки крахмалом |
|
|
8 |
Секция концентрирования белка и сушки |
|
|
9 |
Процессобезвоживания и сушки крахмала |
|
|
10 |
Секция питания |
|
|
II. Семинар по , дополнительный раздел |
||
|
1 |
Электрическая система правления |
|
|
2 |
Кабель, мост, опора |
Внутри мастерской |
|
3 |
Трубопроводов, арматуры, приборов |
Внутри мастерской |
|
4 |
Нестандартные детали и платформа |
Внутри мастерской |
|
5 |
Процесс танки материала |
Резервуары будут изготовлены на месте. |
|
6 |
Антикоррозийные и изоляционные детали |
|
|
7 |
Лабораторное оборудование |
|
|
|
Деятельность в китайский порт |
|
Схема потока процесса
Краткое описание процесса иутилиты
1 Единицы крахмала кукурузы, ед,
Производство кукурузного крахмала будет включать следующие операции, такие как очистка сырой кукурузы, приготовление сернистой кислоты в виде замачивающей жидкости, замачивание кукурузы, отделение и сушка зародышей, отделение и сушка волокон, отделение и сушка клейковины ипромывка крахмала , сушка крахмала .
1.1 Очистка кукурузы:
Сырая кукуруза будет доставляться грузовиками на завод, где она дозируется через платформенные дозаторы и используется в качестве сырья для производства кукурузного крахмала. Сначала примеси, такие как камни, железо посторонних материалов и других, будут удалены из нее путем на кукурузу очистки экрана , а на магнитный сепаратор. Затем оно транспортируется и подается в силосы для хранения кукурузы через элеватор и перронный конвейер.
1.2 Приготовление сернистой кислоты:
Сернистая кислота используется вкачестве замачивающей жидкости при замачивании кукурузы . Серу количественно подают в печь для сжигания серы, где она сгорает с образованием газа SO2. Газ SO2 поступает в поглощающую колонну SO2, в которой газ SO2 поглощается водой с образованием сернистой кислоты заданной концентрации. Сернистая кислота будет храниться в резервуаре для хранения кислоты, из которого она подается насосом в резервуары для замачивания в виде жидкости для замачивания. Отходящий газ, поступающий из абсорбционной колонны SO2, будет выпускаться в воздух с помощьювентилятора отходящего газа .
1.3 Кукуруза , находящаясяв силосах , количественно подается с помощью электронных дозаторов из силоса в гидроподающий желоб, по которому кукуруза поступает в загрузочный бак, где некоторые тяжелые примеси оседают под действием силы тяжести и отделяются от кукурузы. Затем водяную суспензиюиз кукурузы перекачивают
врезервуарыдля замачивания .
Для замачивания жидкость полностью сливают из кукурузно-водной суспензии перед подачей замачивающей жидкости ,т.е.сначала сернистой кислоты . После этогосернистая кислота будет количественно подаваться в бакдля замачивания . Температура замачивания будет контролироваться средствами рециркуляции замачивающей жидкости через нагреватель в системе резервуара для замачивания , а такжебудет контролироваться время замачивания. Клейковина будет извлечена из кукурузы сернистой кислотой, и кукуруза впитает некоторое количество воды во время замачивания. В результате будет получена жидкость для замачивания, содержащая значительное количество клейковины ,которая может быть обработана вдальнейшем для производства концентрированный кукурузный сироп или непосредственно выпускается без обработки. Некоторое количество разбавленной отработанной кукурузной суспензии необходимо выгружать из технологической системы, чтобы сохранить кукурузный сироп достаточно чистым для производства квалифицированного кукурузного крахмала.
1.4 Отделение зародышей.
После завершения замачивания влажную кукурузу выгружают из емкости для замачивания и перекачивают в сито для обезвоживания кукурузы, где от нее отделяют замачивающую жидкость . Затем влажная кукуруза отправляется в бункер для влажной кукурузы. Затем влажную кукурузу подают в мельницу для удаления зародышей, где влажную кукурузу измельчают на мелкие кусочки кукурузы, и в результате получаются маленькие кусочки кукурузы, зародыши и волокна отделяются друг от друга. Кукурузный сироп, выгружаемый из мельницы, поступает в средний резервуар, а затем перекачивается в гидроциклон, с помощью которого из него отделяется большая часть зародышей .
Верхний поток из гидроциклона, содержащий в основном микробы, последовательно проходит через гравитационные кривошипные сита, в которых они промываются оборотной водой. Затем жидкость удаляется из микробов с помощью сита и обезвоживающей машины. После этого влажные зародыши подаются в сушилку, где они высушиваются при нагревании паром, и доступны сухие зародыши , которые должны быть упакованы и храниться на складе побочныхпродуктовдля продажи на маслобойный завод вкачестве сырья для производства ,втомчислекукурузного,масла.
Затем нижний поток, выходящий из гидроциклона, проходит через вторую очистную установку для удаления зародышей, чтобы отделить от нее оставшиеся зародыши, содержащиеся в кукурузе . Кукурузный сироп, поступающий из мельницы для удаления зародышей, содержит некоторое количество зародышей и будет проходить через гидроциклон для отделения от него зародышей. Верхний поток, содержащий микробы, возвращается в средний резервуар для повторной обработки, а нижний поток, содержащий крахмал и клетчатку, проходит через сито и ударную мельницу для отделения клетчатки от крахмала.
1.5 Отделение и сушкаволокон:,,
Поток ,содержащий волокно , перекачивается в группу просеивателей для волокна , которая состоит из 7 комплектов просеивателей под давлением и баков для промывки волокна, а также 6 комплектов насосов для рециркулирующей жидкости, где волокно отделяется и полностью промывается оборотной водой для удаления прилипшего к ней крахмала. Чистое волокно будет проходить через гравитационное кривошипное сито и экструзионную сушилку дляволокна ( обезвоживающаямашина) , чтобы максимально удалить из него влагу перед подачей в,,сушилку. Затем волокна подаются в сушилку, где они сушатся при нагревании паром, и сухое волокно будет доступно вкачестве продукта для продажа или вкачестве сырья для
обрабатывая кормдля животных , при необходимости его можно дополнительно измельчитьспомощью пульверизатора.
1.6 Отделение глютена и промывка крахмала:
Потоки сырого крахмального молока, поступающие из группы волокнистых кривошипных сит и волокнистого сита, будут собираться в резервуар для сырого крахмального молока. Перед подачей в машины для отделения клейковины крахмальное молоко проходит через устройство для удаления песка и вращающийся фильтр для удаления песка и других посторонних веществ. Затем крахмальное молоко подается в две машины для отделения глютена, где глютен отделяется от крахмала.
Поток клейковины из глютенотделительных машин перекачивается в плавающие резервуары для клейковины, где клейковина дополнительно отделяется от крахмала за счет разницы их плотности, и клейковина будет всплывать в жидкости. Клейковинную жидкость перекачивают в вакуумный фильтр для удаления из нее воды. Фильтрат, выгружаемый из вакуумного фильтра, перекачивается в резервуар для сбора фильтрата глютена, где глютен оседает и отделяется от воды. Отделенная клейковинная жидкость возвращается в технологическую систему ,а вода сливается в установку очистки сточных вод.
После обезвоживания концентрированный глютен шнековым питателем подается в сушилку , где он высушивается спомощью нагрева паром ,после чего получается сухой порошок в видеглютена. После измельчения до заданной тонкости порошок глютена может быть продан как побочный продукт для использования в качестве сырья для переработки корма для животных. Нижний поток, выходящий из резервуаров для хранения глютена, в основном состоит из воды и перерабатывается в технологическую систему для повторногоиспользования.
После полного отделения клейковины от крахмального молока крахмальное молоко перекачивается в гидроциклонную группу, которая состоит из 12 комплектов гидроциклонов и 11 комплектов рециркуляционных насосов, где крахмал промывается питьевой водой для полного удаления клейковины из крахмала. Чистое крахмальное молоко перекачивается в верхний резервуар, и будет использоваться вкачестве сырья для системы сушки.
1.7 Сушка крахмала:
Система сушки крахмала включает в себя машину для обезвоживания крахмала, сушилку с горячим воздушным потоком, циклонный коллектор, вентиляторы, воздухонагреватель, а также несколько конвейеров и питателей. Сначала чистое крахмальное молоко поступает в машину для обезвоживания крахмала, где из него удаляют жидкость , затем влажный крахмал шнековым питателем подается в систему сушки, где он контактирует с горячим воздухом, создаваемым паровымнагревателем, в результате вода , содержащаяся во влажном крахмале, выпаривается, и получается сухой крахмальный порошок. ................................., После просеивания получается крахмальный порошок заданной тонкости, который затем взвешивается и расфасовывается в мешок вместимостью 25 кг для продажи.
Основа дизайна
|
Пункт |
Указатель |
Единица измерения |
|
Материалы |
|
|
|
Сырье Материалы |
Кукуруза |
|
|
Основной продукт |
Коммерческий кукурузный крахмалс14%-ным содержаниемвлаги |
|
|
По продуктам |
Зародыши, протеиновый порошок, клетчатка, кукурузная кашица |
|
|
Вместимость |
|
|
|
Кукуруза |
50 |
т/д |
|
Выход |
97-98 |
% |
|
Содержание кукурузы |
|
|
|
Крахмал |
≥ 65% |
% |
|
Волокно |
8-10 % |
% |
|
Влажность |
12-14 % |
% |
|
Протеин |
8-10 % |
% |
|
Жирные |
3.5-5 % |
% |
|
Прочее |
3 |
% |
|
Потребление |
|
|
|
Вода |
3.5 |
3 м / тонна кукурузного крахмала |
|
Электричество |
210 |
кВтч / тонна кукурузы |
|
Водяной пар (0,6-0,8 МПа) |
2 |
тонна кукурузного крахмала |
|
Сера |
2 |
кг/тонна кукурузного крахмала |
|
Труд |
19 |
сдвиг |
|
Вывод |
|
|
|
Коммерческий крахмал |
1,5 (влажность≤14% ) |
т/ч |
|
Клетчатка(с кукурузной кашицей) |
6.67 (влажность ≤12% ) |
т/д |
|
Зародыш |
3,24 (влажность≤5% ) |
т/д |
|
Протеин |
2.16 (влажность≤10% ) |
т/д |
|
Сточные воды |
70 |
т/д |
|
Рабочее время |
24 |
h /d |
|
сдвиг |
3 |
день |
|
Утилита |
|
|
|
Напряжение |
220/380 В 50 Гц |
|
|
Вода |
5 т/ч |
0,3 МПа |
|
Паровой котел |
3 т/ч |
0,6-0,8 МПа |
|
Общая установленная мощность |
783,7 кВт |
|
Качество крахмала：
|
Пункт |
Спецификация. |
|
Содержание влаги |
≤13% |
|
Протеин |
≤0.35% |
|
Растворимый белок |
≤0.03% |
|
Жирные |
≤0.1% |
|
Пепел |
≤0.1% |
|
ИТАК,2 |
≤40 мг/кг |
Крутая вода качества
|
Пункт |
Спецификация. |
|
DS |
40～42% |
|
Протеин |
≥40% |
Качество зародышей :
|
Пункт |
Спецификация. |
|
Содержание влаги |
≤5% |
|
Кожа |
≤12% |
|
Содержание масла |
≥45% |
Качество белка
|
Пункт |
Спецификация. |
|
Содержание влаги |
≤10% |
|
Протеин |
≥55% |
Качество волокна
|
Пункт |
Спецификация. |
|
Содержание влаги |
≤12% |
|
Протеин |
18~20% |
Сточные воды: сточные воды, очистные устройства не включены в нашу цитату.
|
Объем (м3/сут) |
COD (мг/л) |
СОВЕТ ДИРЕКТОРОВ (мг/л) |
SS (мг/л) |
PH |
Температура (℃) |
|
70 |
7500~12000 |
3100~6000 |
1000~1670 |
4.3~5.2 |
20～30 |
Работники：
|
Нет. |
Должность |
Работники на сдвиг |
Смены за день |
Под итогом |
|
1 |
Очистка и кислотное приготовление |
1 |
3 |
3 |
|
2 |
Устройство для замачивания |
1 |
3 |
3 |
|
3 |
Устройство для измельчения и просеивания |
2 |
3 |
6 |
|
4 |
Установка очистки |
2 |
3 |
6 |
|
5 |
Установкадля обезвоживания крахмала |
2 |
3 |
6 |
|
6 |
Сушильная и упаковочная установка |
3 |
3 |
9 |
|
7 |
Установкадля обезвоживания белка |
1 |
3 |
3 |
|
8 |
Установкадля сушки и упаковки белков |
1 |
3 |
3 |
|
9 |
Испарительная установка |
1 |
3 |
3 |
|
10 |
Установка для обезвоживания и сушки зародышей |
1 |
3 |
3 |
|
11 |
Установка для обезвоживания и сушки волокон |
1 |
3 |
3 |
|
12 |
Механик и электрик |
2 |
3 |
6 |
|
13 |
Руководитель |
1 |
3 |
3 |
|
Всего |
19 |
|
57 |
|
График выполнения проекта
для проектирования, закупок, строительства и ввода в эксплуатацию станции по контракту потребуется 9-11 месяцев.
|
|
Планируйте время Содержание проекта |
0.5 |
1 |
1.5 |
2 |
2.5 |
3 |
3.5 |
4 |
4.5 |
5 |
5.5 |
6 |
6.5 |
7 |
7.5 |
8 |
8.5 |
9 |
9.5 |
|
|
Интегрированное планирование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Дизайн и чертеж |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Проект строительства и коммунальныхуслуг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Производство и отправка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Доставка морем |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Импортные работы и транспортировка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Установка оборудования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Отладка оборудования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Исключения
В нашу цену не включены все услуги и расходные материалы, не упомянутые конкретно, главным образом, но не ограничиваясь:
§Все трубопроводы , выходящиезапределы работы от батареи , и соединительные трубопроводы между устройствами.
§Все услуги и расходныематериалы ,выходящиезапределы использования аккумулятора .
§Разрешение властей на строительство и эксплуатацию станции.
§Электрическая установка и установочные материалы внутри и запределамипределовдействия батареи ,
§Трансформаторы + подстанции
§Страховка на монтаж и ввод в эксплуатацию.
§Налоги и таможенные пошлины.
§Подключение от линии электропитания к трансформатору (зависитот расстояния).
§Бурение водяных скважини насосы.
§Устройстводля умягчения воды
§Дороги, ограждения, другая инфраструктура , не оговореннаяинымне-чем.
§Складские помещения/резервуары для химическихвеществ.
§Первая помощь и медицинские услуги.
§Оборудование для очистки сточных вод. * получение разрешений на проживание и работу для иностранного персонала.
§Все утилиты и сырье для тестирования, ввода в эксплуатацию и эксплуатации установки.
§Вода и электричество для строительных целей.
§Гражданское проектирование.
§Гражданское строительство.
§Внутреннее и наружное освещение.
§Молниезащита .
§Оборудованиедля пожаротушения .
§Транспортное страхование.
§Транспортировка оборудования из порта на площадку.
§Подъемное оборудование и инструменты для ремонта, обслуживания и эксплуатации.
Основным оборудованием введение
1.Выпуклый-зубы Дегерминатор (грубая точильщик)
Дегерминатор в основном применяется для грубого измельчения замоченной кукурузы надлежащим , чтобы облегчить отделение зародышей от зародышей и клетчатки , эндосперма и получить наивысшееизвлечениезародышей из-за того, что они не вылезают из зародышей.,,,
Основной технический параметр является как образом:
|
Тип |
Первая стадия дробления |
|||
|
Вместимость |
Интегрированные кукурузные зерна |
Количество зародышевых полосок |
Степень разрушения кукурузы |
|
|
MT1200 |
20 ~ 25 т/ч |
1% |
85% |
4 ~ 6 ШТ. |
|
MT980 |
15 ~ 18 т/ч |
1% |
85% |
4 ~ 6 ШТ. |
|
MT800 |
4 ~ 8 т/ч |
1% |
85% |
4 ~ 6 ШТ. |
|
Тип |
Вторая стадия дробления |
||
|
Вместимость |
Количество зародышевых полосок |
Степень разрушения кукурузы |
|
|
MT1200 |
25 ~ 30 т/ч |
15% |
10 ~ 12 шт. |
|
MT980 |
18 ~ 22 т/ч |
15% |
10 ~ 12 шт. |
|
MT800 |
6 ~ 12 т/ч |
15% |
10 ~ 12 шт. |
|
Тип |
Диаметр поворотной пластины |
Скорость поворотной таблички |
Общий размер |
Двигатель |
Вес |
|
MT1200 |
1200 |
880 об/мин |
2600X1500X1800 |
55 кВт |
3000 кг |
|
\MT980 |
Φ980 |
922 об/мин |
2060X1276X1400 |
45 кВт |
2460 кг |
|
MT800 |
Φ800 |
970 об/мин |
2510X1100X1125 |
37 кВт |
1500 кг |
Штифтовая фреза
Вертикальная штифтовая мельница - это современное оборудование для тонкого измельчения с высокой эффективностью. Это является ключевым оборудованием , широко используемым в кукурузной и картофельной крахмалоперерабатывающей промышленности.
Это оборудование отличается компактной конструкцией, надежной работой, хорошим эффектом заземления и большой способностью к обработке и т.д.
Основной технический параметр штифтовой фрезы
|
Основной параметр |
Тип |
|
|
685 |
1000 |
|
|
Диаметр от поворотной плиты (мм) |
685 |
1015 |
|
Роторная скорость из роторной пластины (об/мин) |
3750 |
3100 |
|
Линейная скорость вращающейся пластины (м/с) |
135.5 |
164.8 |
|
Содержание , подаваемого на мельницу (кукурузная мякоть) |
210-340 г /л |
210-340 г /л |
|
Содержание свободного крахмала, подаваемого в мельницу (кукурузная мякоть) |
≤10% |
≤10% |
|
Производительность (товарная кукуруза) т/ч |
5~8 т/ч |
12 ~ 15 т/ч |
|
Содержание связывающего крахмала в волокнах остается после измельчения |
≦15% |
≦15% |
|
Содержание крупных и мелкодисперсных частиц в мякоти после измельчения |
2.5:1 |
2.5:1 |
|
Шум (из-за воды) |
≦90dba |
≦106dba |
|
Основная мощность двигателя, |
75 кВт |
220 кВт |
|
Смазка давление масла |
0,05~ 0,1 МПа |
0,1 ~ 0,15 МПа |
|
Мотор мощность масляного насоса (МПа) |
1,1 кВт |
1,1 кВт |
|
Все размеры Д×Ш×В (мм) |
1630×830×1600 |
2870×1880×2430 |
Зародыш циклон
Циклоны зародышей серии PX в отделения зародышей турбулентным потоком под определенным давлением при грубом раздавливании зерен.,,, Оборудование по-прежнему простое по конструкции, простое для монтажа, с большой производительностью
Он может адаптироваться к различным объемам обработки путем простой регулировки количества .
Основные спецификации и технические параметры:
|
Тип |
Производительность , т/ч, т/ч |
Давление подачи |
|
YDPX-12.5 |
1.5~2 |
0,5 Мпа |
|
YDPX-15 |
2.5~3 |
0,7 МПа |
|
YDPX-22.5 |
8~20 |
1 Мпа |
Давление дуги сито
Давление дуги сетка является высокоэффективным мелкое сито под определенным давлением, применяемых в крахмал обработка для многоступенчатой противоточной промывки, просеивания и сепарации, обезвоживания и абстракции , а также ликвидация из твердых форм вещества и примеси.
Оборудование обеспечивает высокий уровень крахмала и улучшение крахмала и является идеальным новым оборудованием для просеивания и разделения влажных материалов с производительностью.
Основные спецификации и технические параметры:
|
Модель |
Сито радиан |
Ширина сита |
Вместимость |
Давление подачи |
Ширина сита |
|
QS-585 |
1200 |
50,75 мкм |
34-46 м3/ч |
0,2-0,4МПа |
585 |
|
QS-585×2 |
1200 |
50,75 мкм |
70-100 м3/ч |
0,2-0,4МПа |
585×2 |
Очистка от песка циклон
Циклон для измельчения используется для отделения крупного и мелкого песка, который смешивается с крахмальной суспензией, перед тем как крупная суспензия поступает , что обеспечивает длительный срок службы
Основные спецификации и технические параметры:
|
Модель |
Пропускная способность |
Давление подаче |
Эффективность |
|
CSX-15 (I,II) |
15~15 м3/ч/ труба |
0,2 ~ 0,3МПа |
98% |
|
CSX-21 (I, II, III) |
25~30 м3/ч/ труба |
0,2 ~ 0,3МПа |
98% |
Вращающееся сито.
Ротационное сито - это профессиональная машина для переработки крахмала, ее основной функцией является удаление примесей смешанных с , и т.д.
Основные спецификации и технические параметры:
|
Модель |
Пропускная способность |
Скорость |
Давление подаче |
Двигатель |
|
GLC-40 |
40 м3/ч |
23 часа в минуту |
0,2 ~ 0,3МПа |
0,25 кВт |
|
GLC-60 |
75 м3/ч |
18 часов вечера |
0,2 ~ 0,3МПа |
0,55 кВт |
|
GLC-100 |
100 м3/ч |
13 часов в минуту |
0,2 ~ 0,3МПа |
0,55 кВт |
Сушилка для зародышей
Труба в комплекте пробка осушитель качестве косвенного нагрева барабан. Он может работать на противотоке или понижением тока . Он может быть широко применяются для сушки сыпучих материалов в химической, легкой, пищевой и животный кормовой промышленности.
Эти машины отличаются низким потреблением тепла, широким спектром сушки материала, большим производственным объемом и
испарение воды. Более того, он может работать непрерывно, без загрязнения, с низким уровнем шума и в чистой среде.
Спецификация спецификациями,
Основные спецификации и технические параметры:
|
Материалы |
Зародыш |
Кукурузное волокно |
Кукурузный протеин |
|
Содержание воды входе |
55% |
60% |
45% |
|
Выход воды контента |
3~5% |
10~12% |
12~13% |
|
Интенсивность сушки (испарение кг воды/ м2) |
2.5~3 |
4.8 |
4.7 |
|
Модель
|
Площадь сушки (м2) |
Размер Д ×Ш×В (мм) |
Сливной клапан (кг/ч) |
Главный двигатель (кВт) |
Вес (т) |
||||
|
GZG 60 |
60 |
8103×1612×2164 |
1800 |
5.5 |
9 |
||||
|
GZG 100 |
100 |
7828×1912×2464 |
3000 |
7.5 |
13.5 |
||||
|
GZG 150 |
150 |
7137×2212×2754 |
3300 |
11 |
17.5 |
||||
|
210 |
9137×2212×2754 |
5100 |
11 |
21.5 |
|||||
|
GZG 300 |
300 |
8827×2462×3180 |
8000 |
18.5 |
26.5 |
||||
|
|
350 |
9030×2462×3180 |
8500 |
22 |
32.5 |
||||
|
GZG 400 |
400 |
9580×2912×4005 |
9000 |
30 |
45 |
||||
|
500 |
10980×2912×4005 |
10000 |
37 |
50 |
|||||
|
GZG 600 |
600 |
11190×3212×4321 |
12000 |
55 |
60 |
||||
|
GZG750 |
750 |
10129×3662×4771 |
15000 |
90 |
75.5 |
||||
|
815 |
10629×3662×4771 |
16500 |
90 |
79 |
|||||
|
945 |
11629×3662×4771 |
19000 |
90 |
85 |
|||||
Дисковый сепаратор серийныйпервичного сепаратора
Дисковый сепаратор в основном используется при производстве крахмала, получаемого из кукурузы, маниока, пшеницы, картофеля или других сырьевых источников, для отделения, концентрирования и промывки крахмала и белка. Машина также может быть применима в фармацевтической, химической и пищевой промышленности для производства материалов, адаптированных к функциям этой машины.
Основной параметр дискового сепаратора модели DPF445, DPF530 и DPF550
Крахмал гидроциклона
Крахмальный гидроциклон, система многоциклонной промывки , предназначен для очистки крахмального молока, т.е. удаления растворимого и нерастворимого белка и удаления возможных тонких волокон или сахара.
Система промывки мультициклонным циклоном обладает такими характеристиками, как высокая эффективность разделения, высокая автоматизация, хорошее качество продукцииОборудование имеет в и т.д.
Основные спецификации и технические параметры:
|
Тип Товар |
XL275 |
XL350-1 |
XL405-1 |
XL405-2 |
XL450-2 |
|
Производительность т/год крахмала |
10000-20000 |
30000 |
40000 |
100000 |
150000 |
|
Размер (мм) |
Φ10-15 |
Φ10-15 |
Φ10-15 |
Φ10-15 |
Φ10-15 |
|
Давление (МПа) |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|
Расход диапазон (м3/ч) |
15~30 |
30~40 |
35~65 |
90~100 |
150~160 |
|
Завязки этап № |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
|
Мощность (кВт) |
11 |
22 |
37 |
45 |
55 |
Винтовая пресса
Шнековый пресс широко используется для обезвоживания сушилкой, повышая эффективностьпроизводства.".
Основные спецификации и технические параметры:
|
Тип |
Подача клетчатки, кг / ч |
Подача микробов кг/ч |
Мощность, кВт |
Размер мм |
Вес тонны |
|
PS -350 |
5000 |
2600 |
7.5 |
3640×1060×1200 |
2.5 |
|
PS -400 |
8000 |
3500 |
15 |
4200×1150×1280 |
3.5 |
Примечание:
влажность подаваемого волокна при этом: 85~ 90%, влажность подаваемого зародыша: 75%
Влажность волокна на выходе: 60-65%, влажность зародыша на выходе: 55-60%
Центрифуга очистки овощей
Весь процесс эксплуатации, включая подачу материалов, отделение, очистку, обезвоживание, выгрузку и переработку фильтровальной ткани, может выполняться на полной скорости. Один цикл обработки материала выполняется быстро но в большом количестве. Сухую лепешку можно хорошо высушить и очистить.
Основные спецификации и технические параметры:
|
Тип |
GKH1250-N |
GKH1600-N |
WG-800 |
GK1250-N |
GK1250-NB |
GK1600-N |
|
Внутренний диаметр(mm) |
1250 |
1600 |
800 |
1250 |
1250 |
1600 |
|
Длина корзины(mm) |
630 |
1000 |
400 |
500 |
630 |
800 |
|
Скорость вращения (об /мин) |
1200 |
950 |
1420 |
1200 |
1200 |
900 |
|
G force |
1006 |
808 |
900 |
1000 |
1000 |
725 |
|
Максимальная загрузка (kg) |
455 |
1000 |
120 |
280 |
455 |
880 |
|
Максимальная громкость (L) |
372 |
830 |
95 |
230 |
372 |
700 |
|
Область фильтрации (m2) |
2.47 |
5 |
1 |
1.96 |
2.47 |
4 |
|
Мощность двигателя (kW) |
75 |
132 |
30 |
55 |
75 |
90 |
|
Размер (мм)Д×Ш×в |
2260×1840× 1810 |
4050×2550× 2300 |
2240×1400× 1745 |
2100x1800 ×1860 |
2260×1805 ×1785 |
3870×2300 ×2322 |
|
Вес(кг) |
6800 |
16500 |
3200 |
4600 |
6700 |
11550 |
Aotomatic сумка упаковщик
Упаковщик Antomatic состоит из внешней обшивки, питателя, весов, компьютерной и пневматической системы -Его можно использовать для взвешивания, упаковки и укупорки порошкообразных материалов, таких как крахмал, мука, белковый порошок и т.д. Его особенностью является небольшая занимаемая площадь, высокая точность взвешивания, небольшая погрешность взвешивания и т. Д.
Основные спецификации и технические параметры:
|
Тип |
Вместимость (мешок/час) |
Объем взвешивания (кг) |
Мощность |
Значение деления |
|
TCDF-ZP |
100~300 |
10~25, 25~50 |
2,6 кВт |
10 г /д |
Характеристики
lПолное электронное взвешивание, динамический дисплей, хранение параметров и автоматическая компенсация
lДвухвинтовая быстрая и медленная подача, обеспечивающая скорость и точность.
lСистема балансировки давления и полная система пылеудаления.
lКонструкция сыплющийся среда.,,,
lосновные детали работой.,,
lТехнология множественной фильтрации волн и антивибрационной технологииra* DSPTM.....
lОборудованный с стандартным коммуникации терминалы и список полиграфическая функции.
Просеиватель для ,
Высокоэффективные рассевные машины серии GDS - это новый вид продукции обладающий множеством преимуществ.
- длинная просеивающая дорога, большая разделочная зона,
-меньше занимая место,
высокая эффективность, большая производительность,
- низкий уровень шума, экономия электроэнергии, стабильная работа и простое обслуживание.
Основные спецификации и технические параметры:
|
Модель |
Зона просеивания |
Производительность (т/ч) |
Двигатель (кВт) |
Вес (кг) |
|
GDS2×10×83 |
8,5 м2 |
4~6 |
1.5 |
800 |
|
GDS2×10×100 |
10 м2 |
5~7 |
1.7 |
900 |
— Бесплатные Сайты и CRM.