https://akelagroup.bitrix24.ru/~UFCxk

Линия по производству нетканого материала из полипропиленового спанбонда (однобалочная)

ОБЪЕМ :

Эффективная ширина машины составляет 1600 мм. 

Производительность: 4,5- 5 тонн чистой полипропиленовой стружки в сутки

Размер : 15*8*11 м (д * ш * в)

Контейнеры (40 часов): 5-6

Мастерская рекомендует : 25*10*13 м (д * ш * в)( высоту можно отрегулировать по требованию покупателя )

Потребление энергии: 800-1000 квт*ч / тонна

1.Обзор производственной линии

Данное оборудование используется для производства нетканых материалов в процессе прядения из полипропилена, формирования полотна и термического склеивания. В качестве основного сырья в основном используется полипропилен, а также такие добавки, как основная замесная смесь, антиоксиданты, средства против скатывания , и антипирены ................... Производственная линия способна производить нетканый материал из полипропиленового спанбонда различных цветов, свойств и подходит для различных применений.

 

2. Требования оборудования параметры. 

2.1 Показатели производительности оборудования

Диапазон

2.1.1 Базового веса : 10-180 г/㎡

2.1.2 Необработанная ткань шириной: 1910 мм

2.1.3 Ширина готовой ткани: 1600 мм (после обрезки)

2.1.4 Скорость производственной линии: максимальная механическая скорость: 180 м/мин; максимальная скорость процесса: 150 м/мин

2.1.5 Установленная мощность: трансформатор: 315 кВА

2.1.6 Общая производительность: около 1500 тонн в год, исходя из 8000 часов

2.1.7 Индекс MFI исходной щепы для системы прядильного склеивания составляет 30-40 

 

2.2 Требования к изготовлениюоборудования

2.2.1 Защита от ржавчины и покраска

Все оборудование должно быть покрыто антикоррозийной грунтовкой, а верхний слой должен пройти обработку для удаления ржавчины и выравнивания. Следует использовать высококачественную краску, чтобы гарантировать, что она не отслаивается при нормальных условиях. Внешние изолированные корпуса должны быть изготовлены из пластин из нержавеющей стали марки 2,0 для обеспечения общего эстетического вида.

2.2.2 Требования к материалам, обработке и изготовлению

Следует использовать только совершенно новые и неиспользованные материалы. Все материалы должны соответствовать национальным стандартам. Обработка и сборка должны соответствовать требуемой точности в пределах стандартного диапазона. 

 

3.1.1 Система дозирования (1 комплект )

 В каждой системе используется автоматическая подача типа всасывания с отрицательным давлением.Эффективная высота подачи материала составляет 12 м, а расстояние транспортировки по горизонтали - 60 м.Подающая труба изготовлена из нержавеющей стали с толщиной стенки 1 мм

Система дозирования обеспечивает подключение технологического интерфейса к интерфейсу управления основного оборудования для запроса, а сигнал тревоги о неисправности системы дозирования выводится на консоль основного оборудования для удобства проверки.

 Производительность всасывания, дозирования и смешивания: не более 300 кг/ч (нормальная производительность 200-300 кг/ч)

 Максимальное количество групп: 4

3.1.2 Шнековый экструдер (1 комплект)

 Функция и состав оборудования: это устройство предназначено главным образом для выдавливания и расплавления полипропиленовой стружки, состоит из передаточного механизма, редуктора, шнека, смесительной головки, втулки, керамического нагревателя, рамы и т.д., и оно оснащено автоматическим контролем температуры, системой охлаждения и системой сигнализации. Основная трансмиссия использует управление преобразованием частоты переменного тока.

 Мощность двигателя: 75 кВт

 Марка: Siemens Beide (с вентилятором принудительного охлаждения сзади двигателя)

 Мощность нагрева: 45 кВт

3.1.3 Экструдер для вторичной переработки материалов (1 комплект)

 Назначение и состав оборудования: для переработки кромочных материалов. Он состоит из шнека, втулки, выпускной головки, фильтра расплава, передающего устройства, системы отопления, устройства теплоизоляции, рамы, системы контроля температуры и давления, ролика подачи кромочного материала и устройства направляющего колеса и т.д.

 Зона нагрева: оборудована нагревателем

 Труба для расплава, соединенная с основным винтом, имеет односторонний клапан.

 Каждый шнековый экструдер оснащен полным комплектом подающего устройства.

 Расчетное максимальное рабочее давление: 20 Мпа

 Количество зон шнекового нагрева: 4 зоны

3.1.4 Фильтр для расплава (1 комплект )

 Подсоединяется к экструдеру непосредственно фланцем, состоит из 2 комплектов фильтрующих блоков. Каждый блок имеет 2 конических канала.

 Используйте гидравлический сменщик сита и отдельную гидравлическую систему.Нагрев с помощью встроенного электронагревательного стержня.

 Датчики давления установлены спереди и сзади устройства для смены экрана. Датчик обратного давления американского бренда Dennis. Сигнал давления и контрольная сигнализация выводятся на сенсорный экран операционного шкафа.

(Устройство смены экрана: Гидравлическое или свечного типа. Система отопления: Масляное отопление или электрическое отопление)

3.1.5 Отжимной насос и привод (1 комплект)

 Тип: шестеренный насос

 Расчетная температура: 330℃

 Давление на входе: ≥5 МПа

 Давление на выходе: ≤40 МПа

 Приводной двигатель: 7,5 кВт/380 В (частотный контроль)

3.1.6 Корпус вращающейся матрицы (1 комплект, новейший дизайн CL, материал: Нержавеющая сталь)

 Режим распределения расплава в коробке: одинарный насос, одинарный подвесной тип

 Количество секций нагрева вращающейся коробки: 8

 Оснащенный автоматической системой обогрева и изоляции и системой контроля давления за экраном (имеется в виду экран фильтра), регулятор температуры каждой зоны использует модуль контроля температуры, твердотельное реле и платиновый термистор PT100, образуя замкнутую систему контроля температуры. Каждая прядильная камера может распределять расплав симметрично и равномерно; оснащена специализированными инструментами и транспортировочными приспособлениями для легкой замены компонентов.

 Коробка и трубопровод расплава оснащены высококачественными изоляционными материалами, внешняя накладка изготовлена из стальной пластины толщиной 2 мм, а внешняя температура корпуса коробки не превышает 60℃.

Трубопровод расплава : используется стальная труба 06Cr19Ni10, внутренняя стенка отполирована, оснащена распределительным нагревателем и гибкой изоляционной втулкой.

 Используйте фильеру марки Wuzhong и распределительный щит.

 Прядильный узел: 2 комплекта, 1 для использования и 1 для резервного копирования

3.1.7 Всасывающее устройство для мономеров (1 комплект, Материал: Нержавеющая сталь с шаровым краном 16)

 Двухрядный и параллельный с несколькими трубками

 Марка вентилятора: Китайский топовый бренд

 Мощность вентилятора: 5,5 кВт / 380 В

 Дымоотводная труба изготовлена из нержавеющей стали с теплоизоляцией.

3.1.8 Устройство для закалочной камеры (1 комплект, новейшая конструкция CL)

 Применяя новый тип конструкции поперечного обдува воздухом, основная рама изготовлена из алюминиевого материала и уплотнительной пластины из нержавеющей стали с изоляцией.

 Температура охлаждающего воздуха: 12-15℃

 Индикация механического давления на обеих сторонах закалочной камеры.

3.1.9 Вытяжной блок (1 комплект, новейшая конструкция CL)

 Используется новая конструкция удлинительного воздуховода с теплоизоляцией.

 Эффективная ширина внутренней части воздуховода: 1900 мм (направление CD)

 Накладка изготовлена из стальной пластины толщиной 2 мм, которая должна быть легко разбираемой и собираемой.

3.1.10 Диффузор (1 комплект, путем механической обработки, высокая точность, более стабильный)

 Ширину диффузионного канала можно регулировать в режиме онлайн.

 Эффективная ширина внутренней части канала: 1900 мм (направление CD).

 

3.2.1 Формирователь полотна (1 комплект, новейшая конструкция CL, с использованием подшипников повышенной прочности)

 Скорость формирования полотна: скорость процесса: 150 м/мин. Минимальная скорость: 20 м/мин

 Прядильный ремень (два прядильных ремня)

 Устройство для натяжения прядильного ремня (1 комплект): Вручную регулируя механизм натяжения с обеих сторон, сетчатый ремень можно регулировать независимо, чтобы использовать натяжение с обеих сторон.

 Устройство для коррекции кромок (1 комплект)

 Ролик горячего прессования (1 комплект) Режим движения: Пассивный

Управление подъемом: Пневматический и синхронный подъем и опускание. Регулируемый ролик для горячего прессования: Поверхность ролика покрыта гальваническим покрытием.

 Метод нагрева: используется циркуляционный нагрев термального масла

 Опорный ролик (1 комплект)

Твердость резинового слоя на поверхности опорного ролика должна быть не ниже SHA76. Поверхность ролика обработана резиновым покрытием, а корпус ролика обработан средне-выпуклой обработкой. Твердость поверхности: Твердость по Шору составляет около 70. При использовании консистентной смазки.

 Приводная система (1 комплект)

При использовании двигателя с регулируемым частотным преобразователем марки Beide для двигателя требуется управление тормозом (электрическое)

 Конструкция формовщика полотна:

Тип стеновой панели, толщина 25 мм. Обеспечьте параллельность осей всех роликов и вертикальность центральной линии машины для формования полотна для достижения стабильности на высокой скорости. Все сильфоны для формирования полотна используют метод одностороннего всасывания.

 Трубопровод для вентилятора устройства для формирования полотна:

Полная ширина воздуховода регулируется с обеих сторон для обеспечения равномерности всасываемого воздушного потока.

3.2.2 Двухвалковый каландр (1 комплект )

 Скорость производственного процесса: 150 м/мин

 Форма валика: верхний валик представляет собой валик для тиснения, а нижний валик представляет собой гладкий валик (S-образный валик). Эффективная ширина валика для тиснения составляет 2400 мм. Ширина гладкого валика составляет 2500 мм.

 Тип каландра: Термомасляный электронагреватель с двумя роликами, управляемый двигателем. Масляные трубки изготовлены из бесшовной стали с изоляцией.

 Ролик для тиснения использует немецкую экструзионную резьбу, а электрическая система каландра включает в себя полный набор систем управления, таких как электропривод, регулирование скорости, связь, контроль температуры, аварийная остановка и защитные устройства, которые будут подобраны Продавцом. Интерфейс центральной системы управления, предоставляемый Продавцом, должен иметь функцию управления календарем.

3.2.3 Устройство для намотки (1 комплект)

 Эффективная рабочая ширина: 2050 мм;

 Максимальная механическая скорость: 25-180 м/мин;

 Размер вала намотки: 4 пневматических расширительных вала (внутренняя бумажная трубка 3 дюйма);

 Максимальный диаметр намотки: φ1200 мм;

 Способ намотки: фрикционная прокатка

 Способ смены рулона: автоматический

 Метод поперечной резки: с использованием бесштокового цилиндрического пневматического режущего ножа и автоматического переключения;

 Давление намотки: пневматическое наддувание;

 Тяговая мощность: мощность главного двигателя составляет 7,5 кВт с двигателем переменного тока с регулируемой частотой вращения (двигатель марки Beide Siemens)

 Двойная станция намотки, смены катушки, резки, пневматическая как единое целое для достижения цели автоматической смены катушки.

 Оснащен направляющими для подвешивания рулонов и двухколейными электрическими подъемниками между моталкой и режущим устройством.

3.2.4 Режущий инструмент (1 комплект)

 Эффективная рабочая ширина: 2050 мм

 Механическая скорость: 30-350 м/мин (нормальный диапазон регулировки процесса: 30-300 м/ мин);

 Ширина продольной резки: 80 мм-1900 мм;

 Максимальный диаметр намотки: φ800 мм;

 Максимальный диаметр перемотки: φ1200 мм;

 Устройство для перемотки на стойке оснащено магнитным порошковым тормозом для размотки с усилием 400 Н/м.

 Пневматический расширительный вал: 4шт алюминиевых пневматических расширительных вала (рулон ткани 3 дюйма)

 Метод поперечной резки: резка проволокой с сопротивлением

 Обеспечьте 20шт держателей для режущих инструментов с лезвиями.

 Внутренний диаметр бумажной трубки: φ76 мм (предоставляется покупателем)

 1 комплект электрической системы управления (преобразователь частоты, ПЛК и сенсорный экран - все это марки Siemens. Низковольтные электроприборы от Schneider). В режиме управления используется протокол связи Siemens USS со скоростным режимом.

 

3.3 Инженерное оборудование общего пользования

3.3.1 Устройство охлаждения технологического воздуха (1 комплект)

 Тип системы охлаждения: чиллер (1 комплект)

 Централизованное охлаждение, резервуар для хранения холодной воды, резервуар для охлажденной воды (3 м3), один насос для охлажденной воды для S и кондиционер.

 Шкафный кондиционер, помещение для кондиционирования воздуха требует усиления для предотвращения образования трещин при работе под высоким давлением. Во внутренней камере кондиционера используется плита из оксида магния толщиной 1,5 мм.

 Планка кондиционера Cooper: 10

 Температура охлаждающего воздуха: 15-22℃ (независимый датчик температуры PT100) Система технологической охлаждающей воды.

 Две круглые градирни, каждая с объемом циркулирующей воды 60 м3/ч.

 Номинальная циркуляционная мощность градирни рассчитывается в соответствии с процессом водяного охлаждения оборудования.

 Один водяной насос для градирни.

 Вентилятор охлаждающего воздуха (китайский вентилятор с двигателем Siemens Beide)

 Канал холодного воздуха должен быть сварен из оцинкованной пластины и иметь теплоизоляцию. Трубопроводы охлаждающей воды должны быть оцинкованы, а впускные и выпускные трубопроводы охлажденной воды должны быть изолированы.

3.3.2 Всасывающий вентилятор (ведущий китайский бренд, двигатель Beide) Всасывающий воздуховод выполнен из оцинкованных труб.

3.3.3 Один комплект воздушного компрессора (лучший бренд Китая)

 Двухвинтовой воздушный компрессор с регулируемой частотой вращения на постоянном магните. Оснащен одним осушителем холодного воздуха, двумя воздушными фильтрами и одним резервуаром для хранения газа.

 

3.4 Инженерный трубопровод и трубопроводная система (включая изоляцию трубопровода)

3.4.1 Система воздуховодов:

 Воздуховод для подачи воздуха (1 комплект)

 Воздуховоды сконструированы с использованием конструкций круглого поперечного сечения и выполнены секциями. Каждая секция соединена с обоих концов стандартными угловыми стальными фланцами из углеродистой стали. В средней секции (≤1,2 м) добавлены ребра жесткости для дополнительной прочности. Воздуховоды изготовлены из нержавеющей стали SUS304 толщиной σ≥2 мм.

 Всасывающий воздуховод под отжимной лентой (1 комплект)

 Воздуховоды сконструированы с использованием конструкций круглого поперечного сечения и выполнены секциями. Каждая секция соединена с обоих концов стандартными угловыми стальными фланцами из углеродистой стали. В средней секции (≤1,2 м) добавлены ребра жесткости для дополнительной прочности. Воздуховоды изготовлены из нержавеющей стали SUS304 толщиной σ≥2 мм.

 Вытяжной воздуховод (1 комплект)

 Воздуховоды выполнены секционными. Каждая секция соединена с обоих концов стандартными угловыми фланцами из углеродистой стали. В средней секции (≤1,2 м) добавлены ребра жесткости для дополнительной прочности. Воздуховоды изготовлены из нержавеющей стали SUS304 толщиной σ≥1,5 мм.

3.4.2 Система водопроводных труб (включая изоляцию труб)

 Трубы для подачи охлажденной воды и их изоляция для кондиционеров (1 комплект)

 Трубы для подачи охлаждающей воды и их изоляция для чиллеров из спанбонда (1 комплект)

 Трубопроводы для замерзшей воды для охлаждения и изоляции другого оборудования (1 комплект)

3.4.3 Система трубопроводов для сжатого воздуха

 Трубопровод сжатого воздуха (1 комплект)

3.4.4 Система маслопроводов (включая изоляцию маслопровода)

 Труба для подачи горячего масла и изоляция для каландра (2 комплекта)

 Патрубок для подачи горячего масла и изоляция для ролика для предварительного прессования полотна (1 комплект)

 

4. Вспомогательное оборудование, инструменты и вспомогательные приспособления для поддержки

4.1 Тележка для переноски узла прядения (2 комплекта)

4.2 Узел вакуумной печи для обжига (1 комплект)

4.3 Ультразвуковой очиститель (1 комплект)

 

5. Электрическая система управления

 Ключевые электрические компоненты управления изготовлены по импортным маркам. Реле, контакторы и другие компоненты изготовлены из высококачественных электротехнических материалов, сертифицированных китайско-иностранным совместным предприятием 3C, для обеспечения надежности электрической системы. Если нет особых требований, то для всех преобразователей частоты используются частотные преобразователи Siemens.

 Использование сенсорного экрана Siemens и программного обеспечения для формирования центральной системы управления оборудованием.

 Покупатель должен подключать только трехфазный четырехпроводный источник питания к интерфейсу шкафа управления, предоставленному Продавцом. Ответственность за все внутренние подключения оборудования несет Продавец. Все силовые кабели изготовлены из высококачественных медных кабелей с сертификатом соответствия.

 Питание и сигнал подключаются независимо друг от друга, а двухслойный экранированный сигнальный провод проходит металлической нитью через шкаф управления, предоставленный Продавцом.

 Включая шкаф управления системой и следующее основное оборудование:

 Управление приводным двигателем:

Двигатель переменного тока основного экструдера оснащен схемой регулирования скорости преобразования частоты, которая автоматически регулирует скорость шнека за счет изменения давления.

Он оснащен устройством защиты от перегрузки, перегрузки по току, превышения скорости и т.д., а датчик давления использует импортную марку; Преобразователь частоты использует преобразователь частоты Siemens для регулирования скорости двигателя переменного тока вращающегося насоса.

 Сетчатая лента с регулировкой скорости частотным преобразователем приводится в движение двигателем переменного тока и синхронизируется с приводом преобразования частоты управления каландром, моталкой, всасывающим и вытяжным вентилятором.

 Регулятор температуры двигателя переменного тока используется для системы подачи охлаждающего воздуха с регулировкой скорости частотным преобразователем.

 

6. Платформа из стальной конструкции (1 комплект)

 Общая конструкция представляет собой неподвижную стальную платформу, которая крепится сваркой.

 Высота бортика ограждения платформы должна составлять не менее 100 мм, а снаружи ограждения, включая вспомогательные платформы, должна быть установлена защитная пластина высотой 60 см.