Линия розлива ПЭТ сока емкостью 2000 б/ч, 2000 мл CSD и 8000 б/ч, 500 мл сока по бутылкам.

Список оборудования и ценовое предложение

Техническое описание основных машин

1-ступенчатая система очистки воды RO

Производительность: 20 000 л/час

Введение

Система RO широко используется при приготовлении воды для производства напитков, которая отличается возможностью адаптации к различному содержанию соли в воде, простотой в эксплуатации, меньшим количеством рабочей силы и низкими эксплуатационными расходами.

Блок-схема рабочей процедуры

Сырая вода → Резервуар для сырой воды → Насос для подачи сырой воды → Механический фильтр → Фильтр с активным углем → Прецизионный фильтр 5um → Прецизионный фильтр 1um → Насос высокого давления → 1-ступенчатая система RO →

Резервуар для чистой воды → Насос для чистой воды → Обработка озоном →

Пункт использования воды

Состав системы очистки воды

1. Система предварительной обработки.
Система предварительной очистки состоит из механического фильтра, фильтра с активным углем, ионообменника и прецизионного фильтра. Требуемая температура воды 25±30C.

Флокулятор используется для разрушения электронейтральности коллоида в воде, что гарантирует, что сырая вода может достигать требуемого индекса плотности ила (SDI) ≤ 4. Механический фильтр может удалять большую часть суспензии, коллоидных и зернистых примесей, что может обеспечить начальную очистку воды. Если часть сырой воды поступает из-под крана, содержание хлора может быть выше. Составная RO-мембрана низкого давления имеет строгое ограничение по содержанию хлора и микроорганизмов, которое должно составлять ≤ 0,1 мг /1. Поскольку содержание кальция и магния в сырой воде очень высокое, а степень удаления солей RO составляет около 97%, что может привести к отложению карбоната кальция, карбоната магния, горькой соли и т.д. в концентрированной воде. Осадок, налипший на поверхность мембраны RO, может блокировать прохождение компонентов и вызывать увеличение перепада давления, снижение выхода воды
и скорости удаления солей, что влияет на нормальную работу и срок использования, который имеет место в RO. Таким образом, перед прецизионным фильтром ионообменник оснащен для защиты и предотвращения попадания примесей на сторону концентрированной воды RO .

2. Система RO
Система RO состоит из насоса высокого давления, системы RO и устройства для химической очистки.

Во время работы на мембране RO может образоваться некоторый осадок, и устройство химической очистки оборудовано для периодической очистки, чтобы обеспечить стабильную работу системы RO. Эта система комплектуется мембранными составами и насосом высокого давления.

Насос высокого давления является источником питания системы RO. Чтобы система RO работала в исправном состоянии, насос высокого давления оснащен реле давления на входе /выходе. Когда давление на входе меньше установленного значения (P ≤ 0,05 МПа при недостатке воды) или давление на выходе выше установленного значения, переключатель давления посылает сигнал в систему программирования ПЛК, и насос высокого давления и система RO останавливаются во избежание разрушения мембраны RO из-за давления воды.

Контроль давления в системе RO и автоматическая очистка контролируются ПЛК. Система RO может своевременно и периодически промывать поверхность мембраны RO под низким давлением.

Машина для выдувного формования

Общее описание

Линейная машина для выдувания бутылок серии S используется в производстве ПЭТ-бутылок для воды, бутылок для газированных напитков и т.д. Линейная машина для выдувания бутылок серии S растягивает заготовку, управляя растягивающим стержнем с помощью серводвигателя. Преимущество в том, что его можно растягивать секциями, сначала расположите заготовку, обеспечьте вертикальность заготовки при растяжении, затем
вторичное растягивание. Обеспечьте равномерность и последовательность растяжения каждой заготовки. В то же время воздуходувка работает быстрее и потребляет меньше энергии.

Характеристики

1. Линейная машина для выдувания бутылок серии S, высокоскоростной и стабильный ход и точное позиционирование. Он использует усовершенствованную микрокомпьютерную систему управления PLC и может быть более стабильным.
2. Производственный процесс полностью автоматизирован, с преимуществами низких инвестиций, высокой эффективностью, удобной эксплуатацией, простым обслуживанием и безопасностью.
3. Система сервопередачи, высокая точность позиционирования, быстрая скорость и хорошая надежность.
4. Подходит для гибкого производства в небольших количествах, широкого спектра применений, подходит для потребностей заказчика.
5. Повышается энергоэффективность, экономится энергия и увеличивается производительность в единицу времени.
6. Режим работы ручной или полностью автоматический, что упрощает управление HMI.
7. Система сервопередачи, высокая точность позиционирования, высокая скорость и хорошая надежность.
8. Каждое механическое действие имеет предохранительное самоблокирующееся устройство. При сбое определенного процесса программа автоматически переключается в безопасное состояние.
9. Очевидно, что тепло и шум снижены. Коэффициент отбраковки бутылок линейной выдувной машины серии

10. S составляет менее 0,2%.

Технические параметры

Конфигурация

Воздушный конвейер

Воздушный конвейер установлен на полу, сверху установлен вентилятор. Воздушный фильтр установлен на каждом входе воздушного вентилятора, чтобы предотвратить попадание пыли в бутылки. Бутылки закупориваются по горлышку на конвейере и транспортируются в разливочную машину с помощью силы выдувания. Все они изготовлены из нержавеющей стали SUS304, за исключением лошадок, доски из пластика и нейлона.

Технический параметр

l Количество вентиляторов: по одному на каждые 6 метров (в зависимости от компоновки)

l Мощность вентилятора: 2,2 кВт на единицу (в зависимости от компоновки)

l Крышка: SUS304

Моноблок для промывки/розлива/укупорки 3-в-1 серии DXGF с газированной водой

Общее описание

Серия DXGF предназначена специально для газированных безалкогольных напитков, газированной воды, воды, обогащенной кислородом / водородом, розлива энергетических напитков в сочетании с ополаскиванием, розливом и укупоркой. Это инновационный продукт, разработанный в соответствии с требованиями техники производства газированных напитков на основе внедрения, переваривания и усвоения передовых технологий за рубежом. Он имеет разумную конструкцию, безопасен в эксплуатации и прост в обслуживании, что является идеальным выбором для производителей напитков.

Структура оборудования

1.      Подача в бутылку

Воздушный конвейер, звездообразное колесо совместно подают в бутылку, подходящая бутылка составляет 250-2000 мл.

2.      Ополаскиватель

Эта машина представляет собой роторную стиральную машину, которая в основном используется для напитков, таких как минеральная вода или газированный напиток, новая бутылка поступает в оборудование с помощью звездообразного колеса, через зажим и
механизм переворачивания опускает бутылку вниз, после стирки она автоматически переворачивает бутылку, затем транспортирует к месту наполнения с помощью звездообразной стали, основной материал и зажим для стирки-нержавеющая сталь.

3.      Передайте звездное колесо

Материал -антикоррозийная нержавеющая сталь, колесо оснащено устройством защиты от блочной бутылки.

4.      Наполнитель

A.      В питательном клапане используется клапан изобарного оборудования, высокая скорость и большой расход, высокоточный заправочный клапан, быстрая скорость наполнения, уровень жидкости стабилен. B. В главном приводе используется независимая зубчатая передача, высокая эффективность, низкий уровень шума, длительный срок службы,
не требующий технического обслуживания, датчик может контролировать скорость главного двигателя, машина использует частотно-регулируемую частоту вращения, вся рабочая зона, основание двигателя из нержавеющей стали, содержит углеродистую сталь. C. Система направляющих бутылок, простая структура, в соответствии со стилем бутылки, может меняться
D. Вся машина может управляться автоматически с помощью ПЛК
E. Высота уровня жидкости гидравлического материала для наполнения регулируется датчиком уровня жидкости, уровень жидкости
устойчивый, заполнение надежное
F. Важные детали и электрические элементы машины импортного производства
G. Заполняющий гидравлический материал может управляться автоматически и иметь разъем для промывки CIP.

5.      Каппер

Бутылка помещается в нажимное колесо через машину для укупорки бутылочного горлышка переходной карты. Нож роторной укупорочной машины застрял в единственном месте узкого места, удерживая бутылку в вертикальном положении и предотвращая вращение. Укупорочная машина укупорочная головка должна оставаться во вращении,
под действием кулачка для захвата крышки, укупорки, завинчивания крышки, откручивания крышки, завершая процесс укупорки. Управление укупорочной машиной расположено в верхней крышке, через направляющую откидной крышки и накладную пластину соединена с распределенной укупорочной машиной. Готовая бутылка проходит через машину для укупорки бутылок, отправляется с нажимного колеса на конвейерные цепи для бутылок,
конвейерные цепи передают тройной ход машине для розлива в следующий процесс.

6. Часть колеса звезды бутылки выхода

Нейлоновое колесо и конвейерная лента совместно выводят бутылку.

7. Деталь конвейерной ленты для бутылок на выходе

Конвейерный двигатель использует частотное регулирование скорости двигателя, которое соответствует скорости машины 3-1 . Не допускайте опрокидывания бутылки.

8. Часть стойки

Стойка сварена из высококачественной углеродистой стали, имеет антикоррозийную обработку и напыляемую поверхность. Поверхность покрыта SUS304.

9. Часть электронной системы управления

Электронные компоненты, такие как ПЛК и преобразователь, от Mitsubishi, Omron и др.,
пневматические устройства также от всемирно известного бренда.

Основная конфигурация

l Материал питательного клапана: нержавеющая сталь 304

l Материал поворотного лотка и платформы машины для ополаскивания и наполнителя: нержавеющая сталь 304

l Главный двигатель: ABB

l Подшипник скольжения: Igus

l Преобразователь частоты: Mitsubishi

l Сенсорный экран: Профессионал своего дела

l PLC: Mitsubishi

l Пневматические компоненты: Airtac

l Выключатель с фотоэлементом: Болен

l Бесконтактный переключатель: Болен

Технический параметр

Модель: DXGF24-24-6

l Рабочие станции: промывка 24, наполнение 24 и укупорка 6

l Производительность: 2000 баррелей в час (2000 мл)

l Давление подаваемого воздуха: 0,7 МПа

l Расход воздуха: 0,8 М3/мин

l Давление промывочной воды: 0,2 ~ 0,25 МПа

l Расход воды для ополаскивания: 1 т/час

l Способ наполнения: Изобарическое наполнение

l Температура наполнения: ≤5 °C

l Мощность главного двигателя: 2,2 кВт

Система транспортировки бутылок

Основные характеристики

1) Стабильная транспортировка с использованием синхронного управления перемещением между конвейерной лентой и двигатель для производства бутылок в хорошем состоянии при транспортировке: не падает, не блокируется, не заминается. И платформу подушки можно установить перед машиной для прикрепления этикеток, когда этикетка заменена, машина для наполнения может продолжать работать, не нужно останавливаться и ждать. Наполненный продукт в течение этого периода будет храниться на подушке, когда смена этикетки будет завершена, этикетировочная машина с высокой скоростью наклеит этикетку на сохраненный продукт, и скорость производства восстановится.

2) Конвейерная лента спроектирована по модулю, компоненты могут быть легко заменены, структура компактен, не производит большого шума, прост в монтаже и обслуживании, обладает гибкостью для комбинирования типа бутылки в соответствии с различной вместимостью.

3) Конструкция электрического управления является передовой и рациональной, мы можем спроектировать систему управления способ, выберите компонент электрического управления в соответствии с компоновкой клиента, чтобы улучшить стабильность транспортировки

4) Установите переключатель в соответствии с компоновкой системы транспортировки или разумными требованиями заказчика, для удобства эксплуатации.
5) Оборудована система смазки ремня
6) Вся основная часть выполнена с использованием стандарта ANSI304
7) Для изготовления бахромы используется американская технология Rexnord.

Машина для прикрепления этикеток к клею-расплаву OPP

Метод работы

Контейнеры поднимаются подающим колесом и переносятся на стол для контейнеров.
Вращение контейнеров начинается, когда они расположены между тарелками для контейнеров и центрирующими колпаками. Скорость подающего ролика регулируется в соответствии с требуемой длиной этикетки для непрерывного натяжения полотна.
Стандартный узел нарезания нити обеспечивает оптимальную подачу пленки. В режущем устройстве этикетки точно вырезаются, а команда ПЛК и серводвигатель обеспечивают точную точку отсечения. Две узкие полоски горячего расплава склеивают этикетки вместе, которые наносятся нагретым клеевым валиком на передний и задний края этикетки. Этикетка с клейкой полоской на переднем крае переносится в контейнер. Эта клеевая полоска обеспечивает точное позиционирование этикетки и надежное скрепление. Поскольку контейнер поворачивается во время переноса этикетки, этикетки плотно прилегают. Приклеивание задней кромки обеспечивает надлежащее склеивание.

Процесс: Подача бутылки → предварительное позиционирование → вырезание этикетки → приклеивание → маркировка → этикетка с помощью пресса

выход → закончить

Механические детали

Безопасная часть машины

Технические параметры

Подробные фотографии

Машина для упаковки в термоусадочную пленку

Общее описание

Машина для упаковки в термоусадочную пленку была разработана для упаковки без лотков и картонных коробок с низкими эксплуатационными расходами. С полностью автоматическими функциями переноса и расстановки бутылок, мембранной упаковки, герметизации и резки, усадки, охлаждения и формования и т.д. Использование передовой в мире технологии термосвязывания мембран с постоянной температурой с прозрачным и надежным уплотнением. Конструкция быстрого охлаждения уплотнения гарантирует, что уплотнение обладает более высокой прочностью, даже в условиях высокоскоростного производства. Примите с управлением циркуляции автоматической программы PLC
с стабилизированным и надежным представлением. Индуктивный переключатель управляет системой переноса мембраны для надежной регулировки и контроля длины переноса мембраны с меньшими потерями. Вся система передачи данных управляется устройствами, изменяющими частоту. Со стабильной и плавной скоростью передачи . Уникальный тепловой канал с 2 комплектами центробежной системы циркуляции теплового воздуха, которая обеспечивает равномерное распределение тепла с красивым и надежным эффектом усадки. Он широко используется в пищевой промышленности, производстве напитков, химической и офисной промышленности.

Технический параметр

Модель: MB-250A

Размеры для всего устройства L13840mm * W1100mm * H2100mm

Размер канала для термоусадки L2400mm * W650mm * H450mm

Максимальный размер упаковкиL600mm * W400mm * H350mm

Скорость упаковки 10-15 штук в минуту

Ширина транспортировочной ленты 550 мм

Время/температура запечатывания и резки 0,5-1,5 с при 180 °C-260°C

Рабочий источник питания/power 380 В

Рабочее давление воздуха 0,6-0,8МПа

Расход воздуха 0,6 м3 в минуту