Линия розлива воды в ПЭТ-бутылках производительностью 12 000 бутылок в час (500 мл)

https://akelagroup.bitrix24.ru/~Aecs1

·        Продукт: Не газированная вода

·        Скорость розлива: 12,000BPH (500 мл)

·        Температура розлива: температура окружающей среды

·        Материал бутылки: ПЭТ

Форма бутылки: ПЭТ цилиндрическая бутылка

Объем бутылки: 250 мл 500 мл 1500 мл 2000 мл

Горлышко бутылки: не подтверждено

·        Материал крышки: HDPE или PP

Вес: неподтвержденный

Спецификация: с предварительной резьбой

Цвет: неподтвержденный

·        Источник воды: родниковая вода

·        Температура окружающей среды: окружающая среда: неподтвержденная

·        Влажность: окружающая среда: неподтвержденная

·        Источник питания: неподтвержденный

 

No.	Система
1.	Система очистки воды обратного осмоса (RO) 8т
2.	Машина для выдувания бутылок
3.	12000BPH (500ml) линия упаковки наполнения воды

 

Срок поставки: в течение 70-80 дней после получения авансового платежа и подтверждения образцов бутылок/крышек.

 

8000 Литр/час Одноступенчатая система очистки воды обратным осмосом

 

No	Система	Пункт	Спецификации	Количество.
1.	Очистка воды	Резервуар для сырой воды	Резервуар для сырой воды из полиэтилена	1 комплект
		Насос для сырой воды	CDLF32-20	1 комплект
		Фильтр из кварцевого песка	DN1200Xh3000	1 комплект
		Фильтр из активированного угля	DN1200Xh3000	1 комплект
		Дозирующее противонакипное устройство	P056	1 комплект
		Прецизионный фильтр	DN400XH1500 5u	1 комплект
		Оборудование для однополярного обратного осмоса	Энергетическая мембрана Hyde	1 комплект
		Озоновый аппарат	30г	1 комплект
		Башня для смешивания озона	DN1000Xh4000	1 комплект
		Асептический резервуар для воды	10 тонн	1 комплект

 

Машина для выдувания пэт-бутылок с 8 полостями

No	Система	Пункт	Спецификации	Количествов
1.	Выдувная формовочная машина	Выдувная формовочная машина	JCR-9S	1 шт
		Пресс-форма	250 мл	1 комплект
		Пресс-форма	500 мл	1 комплект
		Пресс-форма	1000 мл	1 комплект
		Пресс-форма	1500 мл	1 комплект
		Пресс-форма	2000 мл	1 комплект
		Воздушный коннектор		1 комплект

 

1.	Охладитель	Охладитель	8 л.с.	1 комплект
2.	Вспомогательное оборудование	Воздушный компрессор, резервуары для хранения, , фильтр	10 м3, 30 бар	1 комплект

 

Система наполнения водой, маркировки и упаковки

 

No	System	Item	Specification	Qty.	Заметки
1.	Загрузка бутылок	Воздушный транспортер	Conveyor	6 m
2.	Разливочная машина	Моноблок 3-в-1 для ополаскивания, наполнения и укупорки	XGF24-24-8	1 шт	12,000BPH (500ml)
		Сменная деталь	250/1000/1500/2000ml	4 комплект
		Загрузчик крышек	SGB	1 шт
3.	Вниз по течению (Downstream)	Конвейер для бутылок		100m
		Сушилка воздуха	CGJ	1 комплект
		Машина для этикетирования рукавов	TB-250	1 шт
		Cменная часть	250/1000/1500/2000ml	4 комплект
		Полный автоматический термоусадочный упаковочный аппарат	MB-15	1 шт	15pack/min
4.	Другие	Мосты, кабель, проволока		1 комплект	Покупателем
		Трубопроводы и клапаны		1 комплект	Покупателем
		Технические документы
		Вспомогательные запасные части		1 комплект

 

Описание и Спецификации Оборудовании

Система очистки воды обратного осмоса (RO) 8 тонн

 

Производительность: 8,000 л/час

Введение

Система обратного осмоса (RO system) широко используется для подготовки воды для производства напитков, которая отличается адаптивностью к разному содержанию солей в воде, простотой эксплуатации, меньшей трудоемкостью и низкими эксплуатационными расходами.

 

Блок-схема рабочей процедуры

Сырая вода	→	Резервуар для сырой воды	→	Насос для сырой воды	→	Механический фильтр	→
Активный угольный фильтр	→	Прецизионный фильтр 5um	→	Precision Filter 1um	→	Насос высокого давления	→
1-ступенчатая система RO	→	Резервуар для чистой воды	→	Насос для чистой воды	→	Финальный фильтр	→

Пункт использования воды

 

Состав системы очистки воды

 

1.      Система предварительной обработки.

Система предварительной очистки состоит из механического фильтра, фильтра с активированным углем, ионообменника и прецизионного фильтра. Температура воды должна составлять 25±30C.

Flocculator Флокулятор используется для разрушения электрон-нейтрального коллоида в воде, что гарантирует, что сырая вода может достигать требуемого индекса плотности ила (SDI) ≤ 4. Механический фильтр может удалять большую часть суспензии, коллоидов и зерновых примесей, что может обеспечить первоначальную очистку воды.

 

Если часть исходной воды поступает из водопровода, содержание хлора может быть выше. Мембрана обратного осмоса(RO) низкого давления имеет строгое ограничение по хлору и органике, которое должно составлять ≤0,1 мг/1.

 

Поскольку содержание кальция и магния в сырой воде очень высоко, а скорость удаления солей в системе обратного осмоса составляет около 97%, это может привести к отложению карбоната кальция, карбоната магния, горькой соли и т.д. на стороне концентрированной воды. Отложения прилипают к поверхности мембраны обратного осмоса и могут блокировать прохождение компонентов, что приводит к увеличению разницы давления, снижению производительности воды и уменьшению скорости удаления солей, что влияет на нормальную работу и срок использования обратного осмоса. Поэтому перед прецизионным фильтром устанавливается ионообменник для защиты и предотвращения попадания примесей в концентрированную воду со стороны обратного осмоса(RO).

 

2.      RO Система обратного осмоса

Система обратного осмоса(RO) состоит из насоса высокого давления, (RO) системы обратного осмоса и устройства химической очистки.

 

В процессе работы на мембране обратного осмоса (RO) могут образовываться отложения, поэтому для обеспечения стабильной работы системы обратного осмоса периодически проводится химическая очистка. Эта система состоит из мембранных соединений и насоса высокого давления.

 

Насос высокого давления является источником питания системы обратного осмоса. Чтобы система обратного осмоса работала исправно, насос высокого давления оснащен реле давления на входе/выходе. Когда давление на входе меньше установленного значения (недостаток воды P≤0.05Mpa) или давление на выходе выше установленного значения, реле давления посылает сигнал в систему программирования PLC, насос высокого давления и система обратного осмоса останавливаются во избежание разрушения мембраны обратного осмоса из-за давления воды.

 

Контроль давления в системе обратного осмоса и автоматическая очистка контролируются ПЛК. Система обратного осмоса может своевременно и периодически промывать поверхность мембраны обратного осмоса низким давлением.

 

 

 

Фильтр из кварцевого песка

 

Фильтр из кварцевого песка является важным устройством предварительной очистки в этой системе. В качестве фильтрующего материала в нем используется кварцевый песок и рафинированный кварцевый песок. Его функция заключается в отфильтровывании мелких частиц, взвешенных частиц, коллоидов и других примесей, поступающих с исходной водой, для обеспечения соответствия качества воды установленным требованиям. Требования к качеству поступающей воды для последующего устройства очистки, взвешенные вещества в сточных водах менее 5 мг/л.

 

Обратная промывка

По мере накопления примесей в слое наполнителя потери напора будут увеличиваться. Когда потеря напора достигает определенного заданного предела (когда разница давления воды на входе и выходе фильтра увеличивается на 0,07 МПа по сравнению с начальным режимом работы), система переключается в режим обратной промывки, чтобы очистить накопившиеся примеси и избежать длительного разрушения кварцевого песка и пластин в блоки. Во время обратной промывки может подаваться сжатый воздух для усиления эффекта обратной промывки.

 

Замена фильтра

Если мутность сточных вод составляет > 1NTU, необходимо выяснить причину, чтобы определить, нуждается ли наполнитель в замене. В зависимости от ситуации, в условиях непрерывной работы замена наполнителя обычно производится один раз в два года.

 

Характеристика

* Он может эффективно удалять коллоиды, взвешенные вещества и ржавчину в сырой воде;

*Имеет уникальный метод равномерного распределения воды, который может блокировать фильтрующий материал и сбалансировать сопротивление фильтрующего слоя для предотвращения смещения, так что фильтр достигает наилучшего эффекта;

*Наполнитель изготовлен из высококачественного фильтрующего материала, а коэффициент неравномерности фильтрующего материала составляет 2-3, что обеспечивает хороший эффект фильтрации, и не будет явления неупорядоченного слоя обратной промывки;

 

Фильтр из активированного угля

Активированный уголь обладает сильными адсорбционными и фильтрационными свойствами и оказывает сильное адсорбционное действие на остаточный хлор, различные цвета, специфический запах, органические вещества, микроорганизмы и т.д. в воде. Поскольку мембрана обратного осмоса очень чувствительна к остаточному хлору и органическим веществам, она должна быть оснащена активированным углем для адсорбции остаточного хлора и органических веществ, так что остаточный хлор в стоке составляет ≤0,1 мг/л и SDI≤4, чтобы соответствовать требованиям водоснабжения для мембраны обратного осмоса. Положительная и отрицательная промывка может осуществляться через клапан управления, чтобы смыть грязь с поверхности, предотвратить ее засорение и восстановить ее фильтрующую способность.

 

Обратная промывка

По мере накопления примесей в слое наполнителя потеря напора будет увеличиваться. Когда потеря напора достигает определенного заданного предела, система переключается в режим обратной промывки для очистки от накопившихся примесей.

 

Замена упаковки

Поскольку обратная промывка фильтра с активированным углем может смыть только загрязняющие вещества, находящиеся на поверхности активированного угля, невозможно смыть большое количество загрязняющих веществ, адсорбированных во внутренних порах частиц угля. Поэтому, когда внутренние поры активированного угля насыщены, свободный остаточный хлор в сточных водах следует считать замененным, если свободный остаточный хлор составляет ≥ 0,1 ppm.

 

Характеристика

 

* Он может эффективно удалять остаточный хлор, цвет, запах, органические вещества и микроорганизмы в сырой воде. Индикатор должен быть подробно объяснен;

*Имеет уникальный равномерный метод распределения воды, который может блокировать фильтрующий материал и сбалансировать сопротивление фильтрующего слоя, чтобы предотвратить дрейф, так что фильтр достигает наилучшего эффекта;

 

*Наполнитель изготовлен из высококачественного фильтрующего материала, а коэффициент неравномерности фильтрующего материала составляет 2-3, что обеспечивает хороший эффект фильтрации, и не будет явления неупорядоченного слоя обратной промывки;

 

Устройство обратного осмоса

 

Технология обратного осмоса на сегодняшний день является очень развитой технологией опреснения воды в мире, а также процессом водоподготовки с самым широким применением на рынке. Она может точно отфильтровать бактерии, вирусы, ионы металлов, соли, пестициды и различные канцерогены, содержащиеся в воде. Его рабочее давление низкое, производство воды большое, уровень отвода солей высокий, и он прост в обслуживании. Каждый раз до и после производства воды, а также во время работы, мембрана будет автоматически иметь большой расход воды, что может продлить срок ее службы.

Производственная мощность оборудования - это значение сырой воды при 25°C в стандартных условиях производства. Каждый раз до и после производства воды и во время работы мембрана будет автоматически иметь большую скорость потока, что может продлить срок ее службы.

a. Расчетный поток мембранного элемента обратного осмоса не должен превышать максимального значения потока, указанного в "Руководстве" каждого производителя мембранного элемента. Выберите разумное расположение и сочетание, чтобы обеспечить нормальную работу мембранного элемента и разумный цикл очистки.

b. Тип дозирования питательной воды и точка дозирования устройства обратного осмоса, а также выбор химической жидкости для очистки определяется в зависимости от качества питательной воды и характеристик мембранных элементов выбранного устройства обратного осмоса.

c. На впускных и выпускных трубах для питательной воды и концентрированной воды каждой секции устройства обратного осмоса предусмотрены достаточные отверстия и клапаны для соединения с впускными и выпускными трубами для чистящей жидкости во время очистки.

d. Слив концентрированной воды обратного осмоса оснащен клапаном управления потоком для регулирования скорости регенерации воды.

e. Устройство обратного осмоса имеет полностью автоматическое программное управление и оснащено программой задержки для автоматической промывки мембраны обратного осмоса.

f. Труба подачи воды в устройство обратного осмоса оснащена точками отбора проб. Количество и расположение точек отбора проб позволяет эффективно диагностировать и определять условия работы системы.

g. Мембранный модуль обратного осмоса устанавливается на комбинированную раму, которая оснащена всеми трубами и соединениями, включая все кронштейны, крепежи, зажимы и другие аксессуары.

h. Конструкция комбинированной рамы системы обратного осмоса отвечает требованиям сейсмической интенсивности площадки и требованиям к расширению компонентов.

i. Точки конфигурации измерений и количество системы обратного осмоса отвечают потребностям системы в безопасной, стабильной и надежной работе. Приборы расположены по центру приборной панели.

j. На входе каждой секции обратного осмоса, первой секции дренажа и выходе общей концентрированной воды установлены индикаторы давления.

 

k. Установите расходомеры для общей воды продукта обратного осмоса и дренажа концентрированной воды.

 

Озоновая смесительная башня и озоновый аппарат

С помощью бустерного насоса (booster pump) питательная вода равномерно распределяется через распределитель воды и поступает в озоновую смесительную башню, где происходит смешивание озоновой воды и газа для достижения равномерной и тщательной стерилизации. Бустерный насос (booster pump) стерилизации контролируется уровнем жидкости, чтобы предотвратить перекачку воды.

 

Генератор озона использует интегрированную технологию IGBT для генерации озона с помощью коронного разряда, а разрядная камера состоит из трубчатого генератора с дегидроксильной кварцевой структурой. Уникальная конструкция против подпора (подпор не легко повредить машину), срок службы намного дольше, чем у обычных производителей, схема принимает модульную конструкцию, диэлектрические компоненты, разъемы и трубы все используют антиокислительные устройства, не легко окисляются, длительный срок службы, большая площадь коронного разряда, температура низкая, что значительно увеличивает концентрацию озона. Его показатели эффективности и эффект от фактического использования лучше, чем у большинства современных аналогичных продуктов.  

 

Особенности:

1. Регулируемое количество озона с воздушным охлаждением.

2. Уникальная конструкция конструкции не позволяет заводи легко повредить генератор озона.

3. Генераторный блок имеет длительный срок службы и может работать непрерывно.

4. Корпус изготовлен из нержавеющей стали

5. Тип двойного назначения, источник воздуха и источник кислорода могут быть выбраны и использованы в соответствии с потребностями.

Озон является сильным окислителем, и по своей окислительной способности в воде уступает только фтору. Озон может удалять трудно поддающуюся биологическому разложению органику из воды, улучшать биостойкость органических сточных вод и снижать содержание ХПК (COD), цветности и ультрафиолетового поглощения органических веществ в сточных водах.

 

Асептический резервуар для чистой воды

Он используется для хранения воды, полученной методом обратного осмоса, и оснащен двумя комплектами клапанов для регулирования уровня жидкости. Когда один комплект достигает высокого уровня воды, устройство обратного осмоса получает уведомление о прекращении работы, чтобы предотвратить перелив воды. Когда уровень воды достигнет минимума, устройство обратного осмоса автоматически начнет пополнять запасы воды; Одна группа уведомит нагнетательный насос о прекращении работы при достижении низкого уровня воды, чтобы предотвратить пересыхание нагнетательного насоса из-за нехватки воды. Нагнетательный насос можно перезапустить только после того, как вода будет долита до высокого уровня, чтобы избежать частых действий.

 

Машина для выдувания бутылок

 

Описание машины:

Система эмбрионизации (Embryoing system): Одиночный устойчивый эмбрион, серводвигатель, разделенный на эмбрионы, быстрый и точный, эффективно решает проблему карточного эмбриона, негерметичного эмбриона и бутылочного эмбриона.

 

 

Поворотная система: Специальные цепи используются для привода через серводвигатель, чтобы сделать его устойчивым в движении, позиционирование быстро и мало шума.

 

Теплая система: Принесение и транспортировка в режиме вращающегося вентилятора бутылок позволяет снизить потребление энергии и значительно улучшить скорость и качество нагрева.

 

Вращающаяся система: Для привода серводвигателя используются специальные цепи, обеспечивающие его устойчивое движение, быстрое позиционирование и низкий уровень шума.

 

Система подогрева: Подача и транспортировка в режиме вращающегося воздуходувного устройства для бутылок позволяет снизить потребление энергии и значительно улучшить скорость и качество нагрева.

 

Эликтрическая система управления: Пневматические и электрические компоненты используют всемирно известные бренды. Система управления с сенсорным экраном проста в эксплуатации. Она имеет всесторонние настройки мониторинга, функции диагностики неисправностей, автоматического расчета функции отчетности, а также позволяет контролировать эффективность производства каждого класса.

 

Система циркуляции охлаждающей/замораживающей воды: Под нагревательным блоком находится канал охлаждающей воды. Когда эмбрион бутылки нагревается, канал охлаждающей воды блокирует тепло лампы, чтобы защитить рот зуба без деформации. Замороженная вода поступает в форму, быстро охлаждает форму и повышает производственную мощность всей машины.

 

Основной список конфигураций:

No.	Название компонента	Страна	Бренд
Электрический/контрольный элемент
1	Воздушный выключатель	Франция	Шнайдер (TE)
2	Контактор	Франция	Шнайдер (TE)
3	Кнопка	Франция	Шнайдер (ТЭ)
4	Сенсорный экран	Тайвань	Weiluntong
5	ПЛК	Япония	Omron (omron)
6	Коммутируемый источник питания	Тайвань	Mingwei (MV)
7	Серводвигатель	Япония	Yaskawa
8	Серверный драйвер	Япония	Yaskawa
Клапан/соединение
1	Клапан продувки	США	Parker
2	Два клапана продувки
3	Вентиль
4	цилиндр	Тайвань	AIRTAC (AIRTAC)
5	Клапан управления цилиндром
6	Цепь	Южная Корея	WON

 

Параметры машин:

Пункт	Описание	Параметр
Условия производства	Максимальный объем продукта (МЛ)	680
	Максимальный размер продукта (ММ)	Φ 73
	Размер горлышка флакона с продуктом (ММ)	Φ18 ~ Φ38
	Максимальная высота продукта (ММ)	< 240
	Максимальная высота пробирки для эмбрионов (мм)	< 135
	Модель прокладки (ММ)	100
	Длина нижней прокладки (ММ)	50
	Расстояние между бутылками (мм)	80
	Расчетная производительность (бутылка в час)	12000 (круглая бутылка объемом 500 мл)
Нагревательная часть	Нагревательный элемент	7
	Номер слоя теплой лампы	8
	Количество эмбрионов (один)	156
Электрические параметры	Напряжение	380
	частота	В 50-60 Гц
	Используемая мощность	35-43 кВт/ч
	Установленная мощность	118 кВт
Источник газа (В зависимости от объема потребления газа высокого давления в виде ПЭТ-бутылки)	Давление сжатого воздуха низкого давления	1 МПА
	Расход газа сжатого воздуха низкого давления	1 м3/мин
	Давление сжатого воздуха высокого давления	3 Мпа
	Расход сжатого воздуха высокого давления	10 м3/мин
Охлаждающая вода (температура воды ≤18 ℃)	давление	2~4 бар
	расход	6 м3/ч
Вес	Узел \ отопительная машина \ электронный блок управления и т.д.	7,5Т
Размер оборудования	Узел (Д×Ш×В)	5000 мм×2300 мм×2900 мм
	Richard Machine (L×W×H)	2950 мм×2120 мм×3000 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Воздушный конвейер

 

воздушный конвейер подвешен на полу, а вентилятор установлен сверху. Воздушный фильтр расположен на каждом входе вентилятора, чтобы предотвратить попадание пыли в бутылки. Бутылки закупориваются по горлышко в конвейере и транспортируются в разливочную машину с помощью силы обдува. Все изготовлено из нержавеющей стали SUS304, за исключением лошадей, доска из пластика и нейлона.

 

Технические параметры

·        Количество вентиляторов: один на каждые 6 метров (в зависимости от расположения)

·        Мощность вентилятора: 2,2 кВт на единицу (при условии размещения)

·        Покрытие: SUS304

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Моноблок для промывки, розлива и укупорки серии XGF 3-в-1

Моноблок для розлива 3 в 1, совмещенный с ополаскиванием, розливом и укупоркой. Он разработан с учетом требований к негазированной и минеральной воде, на основе внедрения, переваривания и поглощения передовых технологий из Германии и Италии.

 

Главные особенности

 

Кормление из бутылочки

Подача бутылок осуществляется комбинацией подающих звездочек.

Оснащен устройством защиты от замятия бутылок.

 

 

Ополаскиватель

 Вращающееся колесо представляет собой полностью сварную конструкцию из нержавеющей стали.

 В машине используется уникальный переворачивающийся зажим для бутылок, который является инновацией нашей компании. Этот зажим захватывает бутылку в положении горлышка, избегая загрязнения резьбы горлышка бутылки, вызванного резиновым блоком захвата традиционного зажима для бутылок. Изготовленный из нержавеющей стали SUS304, этот зажим для бутылок гигиеничен и долговечен.

 Высокоэффективная распыляющая насадка, установленная на зажиме для бутылок, способна очистить любую часть внутренней стенки бутылки, а также сэкономить воду для ополаскивания.

 Во всех скользящих втулках подъемного устройства используются антикоррозийные необслуживаемые подшипники Igus (Германия).

 Ополаскиватель приводится в действие системой привода, расположенной внутри рамы машины, через зубчатую передачу.

 Передаточное колесо

 Изготовлен из нержавеющей стали высшего качества.

 Оснащен устройством защиты от заклинивания бутылки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Передаточное звездообразное колесо

Изготовлен из нержавеющей стали высшего качества.

Оснащен устройством защиты от заклинивания бутылки.

 

Наполнитель

 Роторное колесо полностью изготовлено из нержавеющей стали SUS 304.

 Гравитационный метод наполнения.

 Наполнительные клапаны изготовлены из SUS304.

 Клапаны наполнения имеют разумную структуру и обеспечивают точное наполнение.

 Бутылки поднимаются и опускаются с помощью кулачка через лифт, что позволяет

производить наполнение с контактом с горлышком бутылки.

 Уровень цилиндра контролируется поплавком-шариком.

 Привод наполнителя осуществляется через шестерни внутри рамы машины.

 Звенья колес ополаскивателя, наполнителя и укупорщика перемещаются в кольцевой опоре горлышка бутылки.

Укупорочный аппарат

Укупориватель - это машина с высочайшей точностью, оказывающая большое влияние на стабильность и надежность моноблока розлива. Наш укупориватель имеет следующие характеристики:

 Оборудование разработано при поддержке экспертов из школы машиностроения и механики в Шанхайском университете Цзяо Тун, и использует технологию Arol из Италии, самую передовую технологию в мире, разработанную с учетом опыта асептической фасовочной машины. Например, I) экструзионное колесо (основная часть для контроля стабильности при запечатывании), использует технологию Arol. Кинематическая и кинетическая конструкция колеса, разработанная экспертами, повышает стабильность и надежность оборудования. II) Кран для запечатывания (основная часть для контроля надежности запечатывания), улучшен экспертами с помощью дизайна алнико. Кроме устройства изменения магнитного искажения, имеется циферблат изменения, который делает изменение более легким. Преимущество этой конструкции заключается не только в том, что она позволяет установить величину перекоса, но и в том, что она делает перекос более точным и надежным, а также уменьшает количество некачественных изделий.

 Распределительный желоб для колпачков оснащен механизмом обратной остановки колпачков и обратной выборки колпачков.

 Распределительный желоб для колпачков оснащен фотоэлементом для остановки укупоривателя при отсутствии колпачков в желобе.

 Укупориватель оснащен переключателем обнаружения бутылок на входе.

 Центробежный способ укладки колпачков используется для уменьшения их повреждения.

 Система контроля колпачков применяется для управления включением и выключением лифта.

 

 

 

 

Разгрузочное звездообразное колесо

 

 Нейлоновое колесо и конвейерная лента работают вместе для выгрузки бутылок.

 Оснащен устройством защиты от застревания бутылок.

 

Разгрузочный конвейер

 

 Приводной двигатель имеет инвертированную частоту для синхронизации с линией розлива, что предотвращает падение бутылок.

 Разгрузочный конвейер оснащен фотоэлементом для замедления и остановки линии розлива в случае падения бутылок.

 

Рама машины

 

1.       Рама машины представляет собой сварную конструкцию из высококачественной углеродистой стали с антикоррозийной обработкой поверхности и покрытием. Рама станка обтянута листом нержавеющей стали.

2.       Приводная система агрегата 3 в 1 расположена под столом станка. Один главный двигатель обеспечивает привод через зубчатую передачу.

3.       Система зубчатой передачи представляет собой чередование стальных и нейлоновых зубчатых колес.

4.       Выходной вал главного двигателя оснащен защитой от перегрузки для обеспечения безопасности станка

 

Электрическая система управления

 

Электрический щит изготовлен из углеродистой стали с покрытием. Полностью автоматической работой устройства "3 в 1" от подачи до выгрузки бутылок управляет ПЛК(PLC)

 

Технические параметры

Модел: XGFH24-24-8

 

·        Количество рабочих станций: Ополаскиватель 24, Наполнитель 24, Укупорщик 8

·        Номинальная производительность: 12,000BPH (500ml)

·        Применяемая бутылка: диаметр 50-90 мм, высота 165-310 мм

·        Давление подачи воздуха: 0,7 МПа

·        Расход воздуха: 0.8M3/мин

·        Давление промывочной воды: 0,2-0,25 МПа

·        Расход промывочной воды: 2,4 тонны/час

·        Способ заполнения: гравитационное заполнение

·        Мощность главного двигателя: 4 кВт

·        Установленная мощность: 5,5 кВт

·        Размер: 3380×2580×2700 мм (Д×Ш×Г)

·        Вес машины: 6000 кг

 

Автоматический подъемник крышки

Общее описание

 

Сортировщик колпачков оснащен контрольным переключателем, когда колпачки будут израсходованы до определенной степени, контрольный переключатель подаст сигнал, чтобы начать подачу в элеватор колпачков. В хранилище колпачков есть определенное количество колпачков, которые будут попадать в воздушную трубу по ленте. По воздушному конвейеру колпачки попадают в сортировщик колпачков.

 

Технические параметры

 

 Модель: SGB-00

 Вентилятор: 0.55KW

 Вибрационный двигатель: 60W

 Размер: 1200×700×1500 мм (Д×Ш×Г)

 Вес: 100 кг

 

Система транспортировки и буферизации бутылок

 

Конвейер для бутылок оказывает большое влияние на эффективность работы линии. В нижней части линии следует учитывать кратковременный перерыв в работе машины (например, смена этикетки), но в передней части не должно быть никакого влияния. Эти две части должны быть идеально соединены, чтобы обеспечить эффективную работу всей линии. Наша схема линии полностью учитывает соотношение между инвестициями и эффективностью для покупателя, что полностью соответствует вышеуказанному требованию. С применением передовых технологий из-за рубежа, структура разработана заново, и большинство компонентов формируются путем прессования и гибки, которые имеют хорошую производительность, низкий вес и хорошую замену. Система привода работает надежно и проста в обслуживании.

 

Особенности:

 

1) Стабильная транспортировка, с использованием синхронного контроля погони между конвейерной лентой и двигателем, что делает бутылки в хорошем состоянии при транспортировке: не падают, не блокируются, не заклинивают. Подушка-платформа может быть установлена перед этикетировочной машиной, когда этикетка меняется, разливочная машина может продолжать работать, нет необходимости останавливаться и ждать. Наполненный продукт в течение этого периода будет храниться на подушке, когда замена этикетки будет завершена, этикетировочная машина будет этикетировать хранящийся продукт на высокой скорости, и скорость производства восстановится.

2) Конвейерная лента разработана по модулю, компоненты могут быть легко заменены, структура компактная, шум небольшой, простая сборка и обслуживание, гибко сочетать тип бутылки в соответствии с различной емкостью.

3) Дизайн электрического управления является передовым и рациональным, мы можем разработать метод управления, выбрать компонент электрического управления в соответствии с макетом клиента, чтобы улучшить стабильность транспортировки

4) Установите переключатель в соответствии с макетом системы транспортировки или разумным требованием клиента, для удобства эксплуатации.

5) Все основные части изготовлены из SUS304

6) Двигатели китайского производства

7) В производстве Fringe board используется американская технология Rexnord.

8) Основные электрические компоненты мы используем продукты международных брендов.

 

Блок визуального контроля

 

Общее описание

 

Световая инспекционная коробка покрыта нержавеющей сталью, с соответствующим и удобным освещением национального санитарного стандарта, который может четко проверять примеси, дефекты и зерно.

 

Технические параметры

Модель: CL-1

 Источник питания: 20W

 Рама из нержавеющей стали SUS304

 Размер: 1000×150×500 мм

 Вес: 25 кг

 

 

Воздушная сушилка

 

Воздух, быстро выдуваемый вентилятором высокого давления, распыляется из отверстия, чтобы в значительной степени удалить остатки воды из бутылок. Отверстие расположено сбоку, чтобы обдувать бутылки со всех сторон быстрым потоком воздуха.

 

Состав оборудования

 

1) Вентилятор высокого давления

2) Блок выравнивания давления

3) 4 воздушных ножа

4) Рама машины

5) Часть управления

 

Технические Параметры

 

Модель: CGJ-02

Мощность: 5,5 кВт

Размер: 1000×800×1200 мм

Каркас: нержавеющая сталь SUS304

 

 

 

 

 

 

TB-250 Машина для наклейки этикеток на рукава

Описание

1. Машина изготовлена из нержавеющей стали и высококачественного алюминиевого сплава, структура разумная, плотная, регулировка удобная.                                            

2. Не нужно землю ноги болты, двигаться удобно, гибкий ассортимент поле производства.

3. Термоусадочная пленка объем этикетки рамы, в соответствии с различными объем этикетки бумаги трубы настроен диапазон 5″ ~ 10″.

4. Передача машины может быть отрегулирована удобно без инструментов, что делает его более подходящим для бутылок размеров.

5. Принудительная вставка дизайн доказывает разумным и удобным.

6. Система измерения объема этикетки обеспечивает небольшую погрешность.

7. Специально разработанная ножевая пластина не требует изменений в соответствии со спецификацией.

8. Система Newel nip, быстрое изменение и установка без инструментов.

9. Диспорт бот винт, расположенный ремень, транспортная цепь принимает синхронизации настроить модель, настроить объект.

10. Внедрить японский серводвигатель и высокой деликатности фотоэлектричества, длина резки этикетки является точной.

 

Технические параметры

 

Входная мощность	3,5 КВТ
Входное напряжение	3фаз/380/220VAC регулируемый
Эффективность производства	250BPM
Размер машины	2100Л×1000ВТ×2000Ч
Применяемый диаметр корпуса бутылки	30мм~95мм
Применяемая длина этикетки	30мм~250мм
Применяемая толщина этикетки	0.03мм~0.13мм
Применяемый внутренний диаметр бумажной трубки	5″~10″

 

Спецификации

Деноминация	Модель	Кол.	Бренд	Происхождение
ПЛК	FPX-C60T	1	Panasonic	Япония
Сенсорный экран	MT6070IH	1	WEINVIEW	Тайвань
Высокоскоростные волоконно-оптические датчики	FX-301	1	Sunx	Япония
Фотоэлектрический датчик	CX-421	1	Sunx	Япония
Фотоэлектрический датчик	CX-442	1	Sunx	Япония
Фотоэлектрический датчик	PM-L44	2	Sunx	Япония
транспортные этикетки серводвигателя	MHMD082P1U (400W)	1	Panasonic	Япония
Транспортная этикетка сервопривода	MBDDT2210003 (400W)	1	Panasonic	Япония
Серводвигатель фрезы	MHMD042P1U (400W)	1	Panasonic	Япония
Сервопривод фрезы	MBDDT2210003 (400W)	1	Panasonic	Япония
Отдельные бутылки для маломощного двигателя переменного тока	5IK90GN-YF-5GN7.5K	1	OPG	Тайвань
Преобразователь	BFV00022DK	1	Panasonic	Япония
Бутылки маломощный двигатель переменного тока	5IK90GN-YFT-5GN15K	1	OPG	Тайвань
Частотный преобразователь для бутылок	BFV00022DK	1	Panasonic	Япония
Транспортировка двигателя	RV50-20-0.75KW	1	OPG	Тайвань
Трансмиссионный преобразователь частоты	BFV00072GK	1	Panasonic	Япония
Маломощный двигатель переменного тока для стоек	RV50-15K-180	1	OPG	Тайвань
Преобразователь частоты	BFV00022DK	1	Panasonic	Япония
Взлеты и падения двигателя переменного тока	51K90GU-CF-5GU30KB	1	OPG	Тайвань
Щетка под маломощным двигателем переменного тока	51K120A-CFT	1	OPG	Тайвань
Щетка маломощного двигателя переменного тока	4IK25GN-CF-4GN3K	2	OPG	Тайвань
Двигатели вентиляторов	YL8022	1	OPG	Тайвань
Ручка переключателя	XB2-BD21	1	Schneider	Франция
Переключаемый источник питания	S-50-24	1	MINWEI	Тайвань
Контактор переменного тока	LC1-D1810M5C	2	Schneider	Франция
Автоматический выключатель	D20 2P	1	Schneider	Франция
вытяжной вентилятор	SF11025AT	2	Luann	Шанхай
Предупреждающие лампы	LTA-205WJ	1	Shanghai	Шанхай
Розетка	10A-220V	1	Shanghai	Шанхай
Промежуточное реле	MY2NJ24VDC	5	OMRON	Япония

 

Парогенератор

Характеристики:

Небольшая электрическая паровая печь с компактной структурой и небольшим кубом, внутренний набор машины автоматически пополняет воду, а также устанавливает автоматический контроль уровня воды, контролирует давление, может работать непрерывно.

Вода в печи ниже, чем 30L, избежать сложных ежегодных YSR

Объем воды в печи меньше, с высоким рабочим давлением, высокой температурой пара, может решить многие пользователи высокого давления пара требования эффективности.

Выходной клапан пара не только может подключить жесткую трубку, но также может подключить анти-высокой температуры пара резиновая трубка гибко и сохранить пространство эффективно.

Вся машина занимает небольшую площадь, удобна для перемещения и установки.

Автоматический термоусадочный обмотчик полиэтиленовой пленки PE

 

Машина серии MB была разработана для упаковки без лотка, без картонной коробки, с низкой стоимостью операций, она широко используется в пищевой промышленности, производстве напитков, химической и офисной промышленности.

 

Технические спецификации.

Модель: MB-15

 Форма упаковки: бутылки и банки

 Скорость упаковки: 12 упаковок/мин

 Применяемая форма контейнера: круглый контейнер, четырехугольный контейнер

 Максимальная высота бутылки: 350 мм

 Термоусадочная пленка: ПЭ

 Максимальная ширина полиэтиленовой пленки: 560 мм

 Толщина пленки: 0,06-0,15 мм

 Температура нагревательной печи: 150-250°C

 Нагревательная труба типа "крыло": 12 шт.

 Длина конвейера: 2600 мм

 Мощность оборудования: 20 кВт

 Рабочая мощность: 15 кВт

 Размер машины: L×W×H=5050×3100×2100mm

 Размер упаковки: L×W×H=600×400×350mm

 Вес: 1500 кг

 

Основные характеристики

 Компактная и художественная форма. Рамка новая, уникальная.

 Электронная индукционная подача пленки, действие сбалансировано и быстро заменяет пленку.

 Изотермический резак для запечатывания. Интенсивность запечатывания выше, чем у охлаждающего запечатывающего резака в 3 раза, запечатывание равномерное, а срок службы выше, чем у охлаждающего запечатывающего резака в 80 раз.

 Транспортная система с регулировкой скорости путем изменения частоты, точное и синхронное действие передачи.

 В термоусадочной камере используется центробежная система циркуляции теплового воздуха, конфигурация логична, теплоизоляция сохраняет тепло, точность термостата высока, эффект упаковки лучше.

 Передовой компонент управления в мире, хорошо оборудован.

 

Основные части

No.	Наименование	Бренд	Страна	замечания
1.	Сенсорный экран	Weinview	Тайвань, Китай	5.7’’
2.	ПЛК (PLC)	Panasonic	Япония
3.	Пневматические компоненты	Airtac	Тайвань, Китай
4.	Инвертор	Teco	Тайвань, Китай	2 комплект
5.	Двигатель	Shanghai	Шанхай, Китай
6.	Червячный редуктор	Taili	Чжэцзян, Китай
7.	Тефлоновый ремень	Kaiyao	Китай	Импортный материал
8.	Редуктор	Halei	Китай
9.	Фотоэлектрический выключатель	Autonics	Корея
10.	Бесконтактный выключатель	Autonics	Корея