НР 330 Автоматический компьютерный станок для распиловки бруса
НР 330 Автоматический компьютерный станок для распиловки бруса
Технические параметры: |
|
|||||
Система управления |
21-дюймовый ПК с оптимизатором резки |
Рабочее давление |
|
5-7 кг / см2 |
||
Максимальный размер нарезки |
3300мм |
Общая мощность |
|
30.15кВт |
||
Максимальная толщина резки |
120 мм |
Вес Nei |
|
5300кг |
||
Максимальная скорость резки |
120 м / мин |
Общий размер |
|
6560*5740*2060 мм |
||
Система пиления |
Скорость перемещения пилы вперед |
|
0-100 м / мин |
|||
Скорость перемещения пилы назад |
|
0-120 м / мин |
||||
Мощность двигателя главной пилы |
|
18,5 кВт |
||||
мощность двигателя пилы для подсчета очков |
|
2,2 кВт |
||||
Мощность приводного двигателя держателя пилы |
|
2 кВт (двигатель Sevro переменного тока) |
||||
Система пильных полотен |
Основное пильное полотно |
диаметр: Φ380 мм (опция 450 мм) |
вал: Φ75 мм |
|
Частота вращения: 4000 об/мин |
|
Пильный диск с зазубринами |
диаметр: Φ200 мм |
вал: Φ50 мм |
|
Частота вращения: 5200 об/мин |
||
Автоматическая система подачи |
Пневматические удерживающие захваты |
10 шт. |
Система загрузки |
|
Таблица фолатирования воздуха |
3 шт. |
Скорость подачи |
85 м / мин |
Высота таблицы |
980 мм |
|||
Мощность приводного двигателя |
2 кВт (AC Sevro ) |
Высоковольтный двигатель воздуходувки |
3 кВт + 2,2 кВт |
|||
Электронный компонент: |
|
|||||
PLC |
|
Mitsubishi |
|
Япония |
||
Промышленный ПК |
|
ASUS |
|
Китай |
||
Контактор переменного тока |
|
Шилин |
|
Тайвань |
||
защита от протечек |
|
Mitsubishi |
|
Япония |
||
бесконтактный переключатель |
|
Autonics |
|
Корея |
||
Промежуточное реле |
|
Schneider |
|
Франция |
||
Тепловое реле перегрузки |
Schneider |
|
Франция |
Сведения о машине: |
|
|
|
1. Промышленная система управления ПК |
|
1. a.Простота в эксплуатации, безопасность и надежность. 2. b.Который содержит полные инструкции по эксплуатации и руководство по устранению неполадок. 3. c.План раскроя можно редактировать вручную; можно моделировать или выполнять планы раскроя. 4. d.Может быть совместим с программным обеспечением для управления штрих-кодами или программным обеспечением для автоматизации производства. |
|
|
|
2. Программное обеспечение для оптимизации резки |
|
Система автоматического расчета, Система компоновки плана раскроя, Остается система управления; Значительно повысьте производительность пользователей, сократите производственные затраты, увеличьте доход и повысьте коэффициент использования панелей. |
|
|
|
3. Основная стальная рама |
|
После завершения сварки каркаса его помещают на один месяц, а затем подвергают термической обработке, Устраните остаточные напряжения, возникающие в процессе механической обработки, Изменение кристаллической структуры внутри материала, Повысить стабильность темы, После этого он будет лечиться в течение 6 месяцев, Затем отправьте в обрабатывающий центр для прецизионной обработки. |
|
|
|
4. Структура машины |
|
высококачественное сырье с использованием передовой технологии сварки в среде защитного газа CO2; Стол изготовлен из 28-миллиметровой интегрированной пластины и закреплен на левой и правой балках рамы. Может гарантировать отличную балансировку и прямолинейность; Движение независимой основной пилы и зазубрины позволяет автоматически регулировать высоту пропила в соответствии с толщиной пропила; Опорный шатун выполнен с закрытой внутренней рамой, Эффективно гарантирует стабильность основного корпуса и срок службы всей машины. |
|
|
|
5. Пильные полотна |
|
Система пильных полотен с воздушным замком, простая замена пильных полотен; |
|
|
|
6. Пильные двигатели |
|
1). Два пильных полотна, приводимые в движение двумя отдельными двигателями; 2). Привод привода пилы осуществляется серводвигателем; 3). Двигатель главной пилы 18 КВТ, максимальная толщина резки: 120 мм; 4). Двигатель для зазубривания пилы 2,2 кВт ; 5). Пильный двигатель: ТАЙВАНЬ SANYE; |
||
|
7. Система загрузки |
|
3шт Воздушный плавающий загрузочный стол, предотвращающий царапание доски и обеспечивающий более плавное перемещение доски, подходит для тяжелых и крупногабаритных деревянных панелей. |
||
|
8. Подающий захват |
|
1) Оборудуйте пневматические удерживающие захваты 10 шт., которые позволяют устойчиво захватывать панель, значительно снижают трудоемкость и значительно повышают эффективность производства, минимальный размер удерживающей панели 50 мм. 2). перекладины для переноса 10 шт. |
||
|
9. Реечный привод |
|
Трансмиссия тайваньской высокоточной реечной передачи J & T. Превосходная износостойкость хромомолибденовой легированной стали SCM440, Твердость может достигать 60-65 градусов, Даже при интенсивной, высоконагруженной непрерывной высокоскоростной работе проблем с качеством не возникнет. |
||
|
10. Подающий двигатель |
|
Структура автоматической подачи Приводится в действие высокопроизводительным серводвигателем INVT, В системе автоматического управления, Может точно реагировать на управляющие сигналы, обеспечивая точность резки. |
||
|
11. Станок для резки |
|
1. благодаря воздушному плавающему шарику доску легко перемещать и избегать царапин на доске. 2. Усовершенствована конструкция пильного стола, который стал уже традиционного. Преимущество в том, что его нелегко утопить и деформировать, деревянную панель нелегко разорвать. |
|
12. Устройство для бокового выравнивания |
Зафиксируйте сторону режущей панели по ширине, панели управления не перемещаются и не дрожат при распиливании, обеспечьте точность распиливания по ширине. Давление можно регулировать в зависимости от разницы в толщине, весе и материале, обеспечивая точность размеров распиловки. |
|
Образец, изготовленный на нашем кромкооблицовочном станке HUAHUA |
|
|